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Valmet HC Ozone Bleaching

1990年代の環境規制により元素状塩素の排除につながり、現在のトレンドは TEF(排水ゼロ)漂白プロセスとなっています。パルプ漂白の前に効率的な脱リグニンを行なうことによって、漂白による有害な排水量を最小限に抑えることができます。これらの要求を満たすために、バルメットは新しい脱リグニンと漂白のテクノロジーを導入しました。その代表例が Valmet HC Ozone Bleaching脱リグニンプロセスです。

環境的責任を軽減する Valmet HC Ozone Bleaching

バルメットが開発した Valmet HC Ozone Bleaching(オゾン漂白)プロセスは、環境にやさしい漂白方法の開発において明確なマイルストンを示しています。費用対効果を出しながら、高白色度と強度の両面を可能にしています。ファイバープロセスにおいて、HC Ozone Bleachingは環境への配慮と品質および生産の目標達成を両立させる、現代的でインテリジェントな方法です。

市場に出ている他のオゾン漂白プロセスは、中濃度パルプを対象としています。これらのシステムでは、水の含有量が多いためにオゾンの効果的利用が妨げられています。Valmet HC Ozone Bleachingは、最大 40%までの高濃度で機能します。オゾンリアクターでは、実質乾燥した繊維が吹雪の中の粉雪のように旋回して、オゾンと酸素の混合物が繊維に効果的に反応するようになっています。

また、高濃度システムでは使用するオゾン濃度は低くても構いません。つまり、オゾン製造の投資コストを抑えることができるというメリットもあります。

 

排水量の削減

Valmet HC Ozone Bleachingは、より低い排水負荷を守りながら、よりクローズド化されたシステムを構築することが可能です。このシステムは、酸性の洗浄白水とアルカリ性の洗浄白水が混じってしまうことで厄介なスケールが生成されてしまうことなく、クローズド化することができます。オゾン漂白は酸性プロセスですが、高濃度のため、アルカリ段の前に洗浄する必要はありません。

工場でオゾンを使用する場合、安全面が何より重要です。HC Ozoneプロセスはリアクターがわずかな負圧で動作するよう設計されているため、ガスが外気に噴き出すことは絶対にありません。

今日の漂白技術において、Valmet HC Ozone Bleachingは環境に配慮し、しかも高白色度を実現する、これまでにないインテリジェントな方法と言えます。

初の HCオゾン脱リグニンプロセスは、1992年に米国 Union Camp の Franklin 工場で稼働を開始しました。それ以来、世界中の多くのお客様に同様のシステムが納入されました。

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