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板紙・製紙工場向けのメンテナンス開発および外部委託

チームの連携による現場でのプロセスおよび操業の最適化

お客様の板紙または製紙工場が新設・既存にかかわらず、最適な目標は、信頼性を最大化し、パフォーマンスを最適化することです。お客様の目標達成をサポートするため、私たちは共に継続的な成功を目指します。新しい工場では、世界最高水準のスタートアップ曲線を確保し、投資回収のスピードアップを図ることができます。

既存の工場では、以下のことをサポートします:

お客様の目標達成に向けて私たちがどのようにサポートしたかご紹介します

こちらの板紙工場のお客様は、世界最高水準のスタートアップ曲線を確保し、信頼性の高い生産を迅速に達成し、安全で持続可能な工場運営を確保するという課題を抱えていました。

 

メンテナンス開発および外部委託サービスにおいて、信頼性を最大化し、パフォーマンスを最適化する方法とは?

私たちは、メンテナンス開発および外部委託サービスの発展に向け、常に挑戦し続けています。最良の結果は、協力することによって達成されます。板紙および製紙メーカーの皆様が目標を達成できるよう、私たちは一緒に、安全で持続可能なメンテナンス作業に取り組む最新のメンテナンスプロセスおよび考え方を備えたドリームチームを設立しました。お客様の現場での日々の課題を解決するためのチームです。信頼性の高いメンテナンス業務により、工場やプラントはライフサイクルを通じて最適な状態で稼働し、お客様はコアビジネスに専念することができます。

現場のメンテナンス組織へのメンテナンス開発サポート

私たちは、お客様のニーズを満たすために、メンテナンス手順、メンテナンス管理方法、新しいメンテナンスソリューションを継続的に開発しています。チームは 、24時間 365日、専門知識のグローバルネットワークに接続されています。

板紙・製紙工場向けのメンテナンス開発によるメリット:

  • 効率的で障害のない生産
  • 体系的かつ効率的な操業方法
  • メンテナンスコストの効率化
  • メンテナンスに伴う計画外シャットダウンの低減

お客様は、限られた開発リソース、工場での不十分なメンテナンスデータ、限られた時間、多くの計画外のシャットダウンや中断による稼働率の低下、非効率なコスト分析や計画に関連する課題に直面していることがわかります。

すべてのメンテナンス開発サービスは、外部委託、パフォーマンス、保守、信頼性、ターンキー CMMSなどの幅広い契約の主要部分となります。

70+
メンテナンスデータ納入
100+
メンテナンス監査を実施
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メンテナンス管理サービス - より効率的な操業のための体系的なアプローチ

メンテナンス業務契約は、私たちとお客様との進歩的な協力関係です。メンテナンスの専門家が熱心に取り組み、お客様にメンテナンス管理や技術サポートサービスを提供します。

メンテナンス管理サービスのメリットは、体系的で、さらなる効率的な操業のためのターンキーソリューションとなります。お客様に中核業務に集中していただくことができます。バルメットのメンテナンス、プロセステクノロジー、オートメーションに関するノウハウの利用により、既存あるいは新規いずれのメンテナンス管理業務の外部委託にかかわらず、お客様のプロセスを次のレベルへ引き上げることが可能です。

工場のメンテナンスやワークショップの操業におけるすべての責任を持つメンテナンス外部委託サービス

メンテナンス外部委託サービスでは、現場での在庫管理や必要なメンテナス人員の雇用も含め、工場のメンテナンスやワークショップの操業におけるすべての責任を持っています。

メンテナンス外部委託サービスが生産性を向上させる理由とは?

  • お客様がコアビジネスに集中できる
  • 体系的かつ効率的な操業
  • バルメットのノウハウやエキスパートサービスの活用

既存工場の外部委託契約により、メンテナンスコストやプロセスの可用性を最適化するための長期的な協力関係

既存マシンのメンテナンス業務の場合、外部委託のプロセスは、現在のメンテナンス業務の財務面および作業面の両方をカバーするメンテナンス調査から始まります。この調査により、メンテナンスコストやプロセスの可用性の観点から、工場の現実的な発展の可能性が明らかになります。

外部委託契約の一般的な所掌範囲は次の通りです:

  • 日常のメンテナンスおよびシャットダウン
  • メンテナンス開発
  • メンテナンス資材の管理
  • メンテナンスサプライヤネットワーク管理
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新設の板紙および製紙工場向けのメンテナンスの構築

新規工場の場合、サービスの範囲には組織やメンテナンス作業の構築が含まれています。これは常に大規模なプロジェクトであり、関連する計画はプレエンジニアリングの段階ですでに開始する必要があります。スタートアップの前には、以下の項目に対処する必要があります:

  • 必要な技術データや資料の収集
  • 予防・予測保全計画の作成
  • コンピュータ化されたメンテナンス管理システム(CMMS)の導入
  • メンテナンス要員の採用およびトレーニング
  • メンテナンスサプライヤーネットワークの構築
  • ワークショップや倉庫などのメンテナンス施設の設置
  • ロール研磨機などのロールメンテナンス機器への投資
  • メンテナンスツールや機器の購入
  • スペアパーツの選択および調達
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