Diagnóstico de válvulas na nuvem

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O controle de processo é o motor que mantém a planta em operação. Ele influencia diretamente o desempenho da planta, a qualidade do produto, a eficiência energética, o impacto ambiental e a segurança operacional. Melhorias nessas áreas só são possíveis quando o controle está bem estruturado. Afinal, o equipamento — e, por consequência, toda a planta — é tão eficaz quanto a forma como é gerenciado.

Se você mergulhar no controle do processo, notará que centenas de válvulas se movem a cada segundo em uníssono. Alguns fazem pequenos movimentos rápidos, enquanto outros fazem grandes oscilações. As válvulas são as executoras da planta e são componentes-chave no controle do processo. Uma única válvula com defeito pode arruinar a performance de toda a planta.

É fácil ver que uma válvula de baixo desempenho pode irradiar problemas de controle ao longo do processo. As causas e problemas variam e detectar os problemas a tempo nem sempre é fácil.

Diagnóstico para detectar problemas

Pequenos computadores são acoplados a diversas válvulas e desempenham um papel essencial na automação industrial. Conhecidos por diferentes nomes — como controladores de válvulas inteligentes ou posicionadores inteligentes — esses dispositivos interpretam os comandos enviados pelos operadores e pelo sistema de controle, convertendo-os em movimentos precisos da válvula.

Como computadores, eles podem fazer muito mais do que somente fazer as válvulas se movimentarem. Os posicionadores Neles rastreiam dezenas de variáveis, calculam tendências e formam diagnósticos avançados para avaliar a saúde e o desempenho da válvula. Usando ferramentas dedicadas, os dados e diagnósticos do posicionador podem ser visualizados e analisados. É assim que captamos questões emergentes ou subjacentes.

As válvulas estão falando conosco - só precisamos ouvi-las.

No passado, a coleta e análise de dados eram processos manuais árduos e demorados. Na maioria das vezes, a ajuda de um especialista em análise é necessária em todas as etapas. Sem experiência adequada e trabalho constante, problemas em desenvolvimento ou possíveis descobertas são facilmente perdidos.

Digitalização, Indústria 4.0, IoT e Inteligência Artificial têm sido amplamente promovidos como soluções para os desafios atuais. No entanto, sem contexto, orientação especializada e aplicações práticas, esses conceitos permanecem apenas como palavras-chave. A boa notícia é que todos os elementos necessários para construir soluções eficazes já estão disponíveis — só precisamos conectá-los de forma inteligente.

Nuvem para dados e computação

Já vivemos em um mundo de negócios onde tudo, desde o e-mail até o ERP, está na nuvem. E se também colocássemos seus diagnósticos de controle de fluxo para lá? Ao centralizar essas informações, é possível coletar dados de todos os dispositivos simultaneamente e transformar esses dados em insights acionáveis, prontos para impulsionar decisões mais inteligentes e ágeis.

A Valmet é a parceira ideal, pois somos pioneiros em diagnóstico e automação de posicionadores, com várias décadas de experiência. Nossos posicionadores com capacidade de diagnóstico são instalados em milhares de fábricas de vários tamanhos e segmentos. Podemos fornecer todo o pacote de diagnóstico, incluindo conectividade, análise, relatórios e consultoria especializada.

Em muitos casos, os posicionadores já estão em rede e são capazes de enviar dados por meio de redes de automação e soluções de monitoramento de condições. Quando os cabos não podem transportar os dados, a conexão pode ser sem fio, usando a solução de baixo custo. 

Com o Valmet Industrial Internet e o Valmet Customer Portal, uma nuvem poderosa combina armazenamento de dados e capacidade de cálculo, os dados dos posicionadores podem ser processados de forma eficiente e automática. A nuvem permite que análises mais avançadas, como métricas de desempenho e integridade, sejam calculadas, pois não estamos limitados a confiar no poder de cálculo e na memória dos próprios posicionadores. Isso nos permite detectar problemas mais complexos, encontrar problemas iminentes em um estágio anterior e monitorar melhor a integridade dos dispositivos. 

Os dados e informações podem ser acessados por meio de relatórios unificados no ValvesNow, nossa ferramenta de análise para diagnósticos. O ValvesNow permite várias maneiras e ângulos de visualizar as informações para descobrir vários insights sobre a frota de válvulas. Com o ValvesNow, podemos lidar com toda a frota de válvulas simultaneamente. À medida que as informações são agrupadas, operadores e gerentes têm uma visão definida do estado dos dispositivos. Os problemas são encontrados mais rápidamente, pois os dispositivos podem ser classificados para destacar cada tipo de problema. Com ações preventivas adequadas, é possível identificar e corrigir problemas antes que se agravem a ponto de comprometer a produção.

Com a análise automática, os insights são gerados instantaneamente, eliminando atrasos e etapas manuais. Ao utilizar dados em tempo real, as informações tornam-se mais precisas e confiáveis. A redução do risco de erro humano eleva a qualidade das análises, permitindo que os especialistas concentrem seus esforços em decisões estratégicas, em vez de tarefas repetitivas de consolidação de dados. Assim, você garante acesso contínuo às informações mais atualizadas para embasar sua tomada de decisão.

Os insights certos, no momento certo, são o que realmente geram valor. Com base em dados concretos, você pode direcionar investimentos e recursos de forma otimizada, com a confiança de estar tomando as decisões corretas. E o melhor: tudo isso com embasamento sólido. Talvez este seja o momento ideal para descobrir algo novo sobre sua planta — e transformar esse conhecimento em vantagem competitiva.

Entre em contato com nossos especialistas e descubra como podemos te ajudar a melhorar a performance de sua planta.

Texto de Anton Miettinen, Engenheiro de Base Instalada, linha de negócios de Flow Control da Valmet.

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