Os requisitos da válvula de controle geralmente diferem dependendo da área de processo, aplicação e especificações do usuário final. As condições do processo e a gama de parâmetros também variam muito, incluindo pressão, temperatura, controlabilidade, risco de cavitação, impacto ambiental, ruído e muito mais. Além disso, as prioridades podem ser diferentes.
Um usuário final pode querer saber mais sobre o desempenho, a controlabilidade e o custo total do ciclo de vida de uma válvula, enquanto um empreiteiro EPC pode estar mais preocupado com os custos relacionados ao CAPEX e os prazos de entrega. Como você sabe por onde começar – e onde procurar ajuda com informações de qualidade nas quais você pode confiar?
A maneira ideal é chamar um especialista em válvulas para ajudar sua equipe de engenharia local, alguém para realizar cálculos de dimensionamento, especificar necessidades e identificar anomalias para alcançar o desempenho e a controlabilidade desejados.
Simplesmente repetir o que foi feito antes em projetos semelhantes não é uma boa opção. Mudanças sutis nos processos podem ter sérias consequências em equipamentos como válvulas. Além disso, é importante manter-se atualizado sobre os regulamentos locais e os requisitos de eficiência – e escolher válvulas com capacidade de atendê-los.
O vasto mundo das válvulas
Não existe uma válvula ideal para lidar com todas as aplicações. Cada tipo de válvula desempenha um papel específico. Portanto, é importante saber qual escolher para a tarefa em questão.
As válvulas globo são uma boa escolha para aplicações gerais e de alta pressão diferencial. Uma razão é por causa de sua resistência inerente à cavitação. Trocar o trim da válvula é fácil, o que é especialmente útil se as condições do processo mudarem rapidamente ou a capacidade da planta aumentar. Essas válvulas são ideais para redução de ruído com meios de fluxo limpos e também são amplamente utilizadas para serviço de microfluxo.
As válvulas segmentada são uma solução econômica para atingir alta capacidade com um tamanho nominal de válvula menor. Isso significa que válvulas menores podem ser usadas nas mesmas aplicações e as válvulas podem ser montadas em praticamente qualquer orientação. As válvulas segmentada também são excelentes opções para meios de fluxo fibrosos e sujos.
As válvulas tipo plug excêntrico são uma solução compacta e confiável para aplicações gerais e ainda mais exigentes. Essas válvulas são amplamente utilizadas em refinarias e plantas petroquímicas, pois também podem lidar com fluidos sujos com partículas.
As válvulas borboleta são soluções leves e econômicas e são soluções de válvulas especialmente atraentes em tamanhos grandes. Eles normalmente oferecem alta capacidade de fluxo e bom desempenho de emissões.
As válvulas esfera são construções robustas que podem ser consideradas solucionadoras de problemas quando se trata de aplicações de controle específicas. No entanto, eles também são pesados e mais caros, portanto, normalmente não são a primeira escolha para uso de controle. No entanto, para aplicações de alta pressão e alta capacidade, eles ainda podem ser os melhores a longo prazo do ponto de vista técnico e de custo.
Mudança para um serviço mais severo
Problemas de controle, como cavitação, flashing e ruído, estão se tornando mais comuns à medida que as plantas funcionam em pressões e temperaturas mais altas. Se estes não forem levados a sério, podem rapidamente causar problemas com uma válvula e o próprio processo.
É importante não escolher sua válvula com base em um único ponto operacional normal, mas sim levar em consideração todas as condições possíveis do processo. O dimensionamento e a seleção devem ser baseados nas condições mínimas, normais e máximas do processo e nos valores de fluxo.
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O texto foi atualizado em abril de 2022, devido à mudança do nome da empresa para Valmet.
