¿Cómo elegir válvulas de control?
Los requisitos de la válvula de control suelen variar según el área de proceso, la aplicación y las especificaciones del usuario final. Las condiciones del proceso y la variedad de parámetros también varían ampliamente, incluyendo presión, temperatura, controlabilidad, riesgo de cavitación, impacto ambiental, ruido y más. Además, las prioridades pueden ser diferentes.

Un usuario final puede querer saber más sobre el rendimiento, la controlabilidad y el coste total de ciclo de vida de una válvula, mientras que un contratista EPC puede estar más preocupado por los costes y tiempos de entrega relacionados con el CAPEX. ¿Cómo sabes por dónde empezar y a dónde acudir para obtener ayuda con información de calidad en la que puedas confiar?
La forma ideal es llamar a un experto en válvulas para que ayude al equipo de ingeniería local, alguien que realice cálculos de dimensionamiento, especifique necesidades e identifique anomalías para lograr el rendimiento y la controlabilidad deseados.
Simplemente repetir lo que ya se ha hecho antes en proyectos similares no es una buena opción. Cambios sutiles en los procesos pueden tener consecuencias graves en equipos como las válvulas. Además, es importante mantenerse al día con la normativa local y los requisitos de eficiencia, y elegir válvulas que puedan cumplirlas.
El amplio mundo de las válvulas
No existe una válvula óptima para todas las aplicaciones. Cada tipo de válvula cumple un papel específico. Por eso es importante saber cuál elegir para la tarea que tienes entre manos.
Las válvulas globo son una buena opción para aplicaciones generales y de alta presión diferencial. Una razón es su resistencia inherente a la cavitación. Cambiar el trimado de la válvula es sencillo, lo cual es especialmente útil si las condiciones del proceso cambian rápidamente o aumenta la capacidad de la planta. Estas válvulas son ideales para la reducción de ruido con medios de flujo limpios y también se utilizan ampliamente para el servicio de microflujo.
Las válvulas segmentadas son una solución económica para alcanzar alta capacidad con un tamaño nominal de válvula menor. Esto significa que se pueden usar válvulas más pequeñas en las mismas aplicaciones y que las válvulas pueden montarse prácticamente en cualquier orientación. Las válvulas de segmento también son excelentes opciones para medios de flujo fibrosos y poco limpios.
Las válvulas de tapón rotatorio excéntricas son una solución compacta y fiable para aplicaciones generales e incluso más exigentes. Estas válvulas se utilizan ampliamente en refinerías y plantas petroquímicas, ya que también pueden manejar fluidos sucios con partículas.
Las válvulas mariposa son soluciones ligeras, económicas y especialmente atractivas en tamaños grandes. Normalmente ofrecen una alta capacidad de caudal y un buen rendimiento en las emisiones.
Las válvulas de bola son construcciones robustas que pueden considerarse solucionadoras de problemas en aplicaciones específicas de control. Sin embargo, también son pesados y más caros, por lo que normalmente no son la primera opción para el control de control. Sin embargo, para aplicaciones de alta presión y capacidad, pueden seguir siendo las mejores a largo plazo desde el punto de vista técnico y de coste.
Paso a un servicio más severo
Problemas de control como la cavitación, el parpadeo y el ruido son cada vez más comunes, ya que las plantas funcionan a presiones y temperaturas más altas. Si no se toman en serio, pueden causar problemas rápidamente con la válvula y con el propio proceso.
Es importante no elegir tu válvula basándote en un único punto normal de funcionamiento, sino tener en cuenta todas las condiciones posibles del proceso. El dimensionamiento y la selección deben basarse en condiciones de proceso mínimas, normales y máximas y en valores de flujo.
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