Da modernização aos resultados: secagem de alta performance na CMPC Guaíba

A fábrica de Guaíba, da CMPC, no Brasil, estabeleceu um novo padrão de desempenho de secagem de celulose após a bem-sucedida modernização da sua Linha II, entregue pela Valmet como parte do projeto BioCMPC. Com configurações de prensa de sapata simples nas seções úmidas e atualizações na seção de secagem para pressões de vapor mais elevadas na seção e uma linha adicional de enfardamento, a modernização aumentou a capacidade de secagem e enfardamento, melhorou a eficiência energética e garantiu qualidade consistente da celulose.

CMPC Guaiba pulp drying lines

 

Capacidade de produção

Uma das conquistas mais significativas do projeto é o aumento da capacidade de produção das duas linhas de secagem de celulose da Linha II, que agora têm uma capacidade combinada de até 6.100 toneladas secas ao ar por dia (Adt).

“As metas de qualidade, capacidade e produção foram alcançadas. O investimento aumentou com sucesso a capacidade de secagem da nossa linha única de 2.500 Adt para 3.050 Adt/dia, atendendo à demanda de crescimento da produção da fábrica”, afirma Antônio Augusto de Souza, Gerente Executivo de Secagem e Produção de Papel na CMPC.

Foi alcançada uma produção recorde de 3.200 Adt/dia em uma única linha, demonstrando ainda mais o sucesso da modernização.

A modernização das linhas de secagem na fábrica da CMPC Guaíba aumentou a capacidade da Linha II para 6.100 Adt/d

 

Conjuntos hidráulicos de alto desempenho

Um fator fundamental para o sucesso da modernização é o projeto da seção úmida da máquina, apresentando uma configuração de prensa de sapata única em ambas as linhas. A solução alcançou uma carga métrica excepcionalmente alta e sustentável de 416 Adt, um resultado notável na indústria de secagem de celulose.

As seções úmidas da máquina combinam tecnologia comprovada com alta eficiência e disponibilidade, proporcionando excelente desempenho de desaguamento. As soluções de modernização também contribuem significativamente na estabilidade do processo e economia energética.

“Com a configuração de prensa de sapata única, alcançamos um teor de sólidos de 58% na saída da prensa, atendendo às metas de desempenho da área. Ao mesmo tempo, reduz o consumo de energia, uma vez que não são necessários motores elétricos adicionais. Isso também contribui com a sustentabilidade, ao eliminar a geração de resíduos de feltro”, comenta Souza.

A modernização das seções de formação conta com a tecnologia Valmet Top Former

 

Apoiando o crescimento da produção de longo prazo

Além do aumento de capacidade, a modernização das linhas de secagem fortaleceu o desempenho diário da fábrica. A estabilidade operacional aprimorada e a menor necessidade de intervenções proporcionam uma base sólida para o crescimento futuro.

“Maior estabilidade operacional no dia a dia, menor necessidade de intervenções e uma base mais robusta para sustentar o crescimento da produção da fábrica a longo prazo estão entre os principais benefícios observados com a atualização”, afirma de Souza.

Os resultados também apoiam o comprometimento da CMPC com a sustentabilidade. A maior eficiência de secagem e o menor consumo de energia contribuem para uma produção mais eficiente em termos de recursos, ao mesmo tempo em que auxiliam a fábrica a atingir suas metas operacionais. Essas conquistas reforçam ainda mais a posição da fábrica de Guaíba como uma das instalações de produção de celulose mais avançadas e sustentáveis ​​do mundo.

Fábrica de celulose CMPC Guaíba no Brasil.

O projeto BioCMPC

O projeto BioCMPC consistiu na modernização e aumento da capacidade de produção da linha 2 da unidade da CMPC Guaíba (RS) de 1.5 milhões ADt/ano para 1.85 milhões ADt/ano de uma maneira sustentável.

A CMPC também queria ser líder em sustentabilidade e um agente global de mudança no desenvolvimento social.

A entrega da Valmet no projeto BioCMPC:

  • uma nova caldeira de recuperação de alta capacidade com precipitadores eletrostáticos e uma linha adicional de enfardamento, efeito de evaporação adicional e expansão da lixiviação de cinzas
  • atualizações nos sistemas de manuseio de madeira, cozimento e linha de fibras, secagem de celulose, caustificação, forno de cal e manuseio de gases não condensáveis ​​(NCG)
  • modernização nos sistemas de automação, novos controles avançados de processo, simulador de treinamento de operadores e soluções expandidas de controle de fluxo