O sucesso é construído por pessoas na Eldorado

A fábrica de celulose da Eldorado, localizada em Três Lagoas, Mato Grosso do Sul, Brasil, partiu oficialmente no dia 12 de dezembro de 2012, à 00h12. Ao longo da última década, a unidade alcançou resultados excepcionais e conseguiu aumentar sua produção de 1,5 milhão para 1,8 milhão de toneladas por ano. Com esse expressivo aumento na capacidade, é natural que a área de recuperação - especialmente a caldeira de recuperação - tenha se tornado um gargalo do processo. 

Com o auxílio da otimização e manutenção preventiva, a caldeira de recuperação pode funcionar por 18 meses, sem desligamentos não planejados.

Para compreender melhor como a caldeira de recuperação tem conseguido enfrentar esse desafio, conversamos com Rafael Siqueira, especialista em processo na área de Recuperação da fábrica da Eldorado, responsável principalmente pelas operações da caldeira de recuperação e evaporação. “Operamos a caldeira com uma eficiência acima de 99%. Atender à demanda de maior capacidade é uma questão tanto de confiabilidade quanto de desempenho e, envolve muito trabalho de otimização. Mas, para otimizar, primeiro precisamos padronizar”. 

Tudo começa pelas pessoas

A discussão rapidamente se volta para as pessoas e como podemos ajudá-las a desempenhar o melhor possível. "A tecnologia e os equipamentos evoluíram muito, mas tudo depende de cada um de nós", ele diz. "Na Eldorado, acreditamos fortemente no potencial e no conhecimento das pessoas. O conhecimento que adquirimos nas operações diárias é crucial."

Todos trabalhando para o mesmo objetivo

O respeito às pessoas faz parte do DNA da Eldorado. “A Eldorado tem uma cultura em que todos sentem parte do resultado. Somos todos parte do processo. Cada um, desde o conselho de administração até o chão de fábrica, todos compartilham o mesmo objetivo”. Há também uma atenção especial aos detalhes, com diversas áreas de jardim passando pelos portões da fábrica. “Acreditamos que um ambiente bem-organizado e agradável nos ajuda a alcançar bons resultados”. 

Os serviços digitais da Valmet, assim como os APCs, contribuem muito para a estabilização da produção.

A fábrica tem mais de 5.000 funcionários. Ao contrário de muitas unidades industriais, 98% dos profissionais são funcionários próprios da Eldorado, incluindo equipes do refeitório, limpeza e conservação.  Muitas pessoas que trabalham na fábrica, incluindo o Rafael Siqueira, atuam na planta desde a fase de projeto.  

A Eldorado se orgulha de ser uma das fábricas mais bonitos do mundo.

“Por exemplo, não contratamos operadores de DCS após o projeto, as pessoas que trabalharam no projeto – eu inclusive – migraram para a operação. Sempre que surgem novas posições, priorizamos candidatos internos. Realmente acreditamos nas pessoas, e isso é fundamental para o nosso sucesso”.  

Um único time com a Valmet

Nayelen Aizawa trabalha na fábrica como engenheira residente de Serviços APC da Valmet. Sua função é apoiar à fábrica no uso de várias soluções digitais fornecidas pela Valmet. “Fica muito claro que todos, tanto da Valmet quanto da Eldorado, estão comprometidos com o desempenho da fábrica”, afirma. “Meu trabalho é acompanhar as ferramentas APC e os painéis de monitoramento de desempenho, levando análises para as reuniões diárias. Gosto muito de trabalhar aqui, o ambiente é muito positivo e respeitoso. Quando cheguei, todos tiveram paciência comigo, me ensinaram e ajudaram a entender o processo”. 

A engenheira de serviço de APC residente da Valmet, Nayelen Aizawa (à esquerda), desempenha um papel importante na fábrica, apoiando a análise de dados e as decisões operacionais de Eldorado.

“Vejo a Nayelen quase como uma funcionária da Eldorado. Ela desempenha um papel importante ao sentar-se com nossa equipe, acessar as informações, dar sua opinião e ajudar para que todos entendam os dados”, complementa Siqueira. 

Soluções digitais apoiam pessoas

A chave para gerenciar o desempenho da caldeira de recuperação é a estabilidade e a prevenção de distúrbios não planejados. “Os serviços digitais da Valmet, como o Controle de Processo Avançado (APC), contribuem muito para a estabilização da produção. Acredito que esta seja a caldeira com mais monitoramento no mundo”. A equipe enfatiza a manutenção preditiva e em tempo adequado. “Precisamos ser assertivos e rápidos para identificar problemas e evitar impactos negativos no desempenho da caldeira. Acredito que o futuro está na integração das pessoas com a tecnologia”, diz Siqueira. 

O sucesso refletido em números

Foi possível aumentar a capacidade da caldeira em mais de 20% em relação ao projeto original por meio da otimização da operação, da manutenção preventiva e de pequenas melhorias. Além disso, o ciclo de campanha foi ampliado. “Hoje, conseguimos operar a caldeira por 18 meses sem qualquer intervenção de limpeza. Mesmo após esse período, a caldeira ainda está limpa, e nossas paradas também são mais curtas do que a média”, observa Siqueira.