El éxito se construye con las personas en Eldorado

La planta de celulosa de Eldorado, ubicada en Três Lagoas, estado de Mato Grosso do Sul, Brasil, inició oficialmente sus operaciones el 12 de diciembre de 2012 a las 12:12hrs. Durante la última década, la planta ha alcanzado resultados excepcionales y ha logrado aumentar su producción de 1,5 millones a 1,8 millones de toneladas por año. Con este importante incremento de capacidad, es natural que el área de recuperación, especialmente la caldera de recuperación se haya convertido en un cuello de botella dentro del proceso.

Con la ayuda de la optimización y el mantenimiento preventivo, la caldera de recuperación puede funcionar durante 18 meses, sin paradas no planificadas.

Para comprender mejor cómo la caldera de recuperación ha logrado enfrentar este desafío, conversamos con Rafael Siqueira, Especialista de Procesos del área de Recuperación de la planta de Eldorado, responsable principalmente de las operaciones de la caldera de recuperación y de evaporación. “Operamos la caldera con una eficiencia superior al 99%. Responder a la demanda de una mayor capacidad es una cuestión tanto de confiabilidad como de desempeño, e implica un intenso trabajo de optimización. Pero para optimizar, primero debemos estandarizar”.

Todo comienza con las personas

La conversación rápidamente se centra en las personas y en cómo capacitarlas para que alcancen su máximo potencial. “La tecnología y los equipos han evolucionado mucho, pero todo depende de cada uno de nosotros”, afirma. “En Eldorado creemos firmemente en el potencial y el conocimiento de las personas. El aprendizaje obtenido en las operaciones diarias es fundamental”.

Todos trabajando hacia el mismo objetivo

El respeto por las personas forma parte del ADN de Eldorado.“Eldorado tiene una cultura en la que todos se sienten parte de los resultados. Todos somos parte del proceso. Desde el directorio hasta quienes trabajan en terreno, todos compartimos el mismo objetivo”. También existe una especial atención a los detalles, con diversas áreas verdes distribuidas por toda la planta. “Creemos que un entorno ordenado y agradable nos ayuda a alcanzar buenos resultados”.

Los servicios digitales de Valmet, como el Control Avanzado de Procesos, contribuyen significativamente a estabilizar la producción.

La planta cuenta con más de 5.000 trabajadores. A diferencia de muchas instalaciones industriales, el 98% de los profesionales son colaboradores propios de Eldorado, incluido los equipos de cafetería, aseo y conservación. Muchas de las personas que trabajan en la planta, incluido Rafael Siqueira, participan en ella desde la etapa de proyecto.

El planta Eldorado se enorgullece de ser uno de las plantas más bonitas del mundo.

“Por ejemplo, no contratamos operadores de DCS después del proyecto. Las personas que participaron en la fase de implementación, incluido yo mismo, pasaron a formar parte de la operación. Cada vez que surge una nueva posición, priorizamos a los candidatos internos. Realmente creemos en las personas, y eso es fundamental para nuestro éxito”.

Un solo equipo junto a Valmet

Nayelen Aizawa trabaja en la planta como Ingeniera Residente de Servicios APC de Valmet. Su función es apoyar a la operación en el uso de diversas soluciones digitales suministradas por Valmet. “Es muy evidente que todos, tanto en Valmet como en Eldorado, están comprometidos con el desempeño de la planta”, comenta. “Mi trabajo consiste en monitorear las herramientas APC y los paneles de desempeño, aportando análisis para las reuniones diarias. Me gusta mucho trabajar aquí; el ambiente es muy positivo y respetuoso. Cuando llegué, todos tuvieron paciencia conmigo, me enseñaron y me ayudaron a comprender el proceso”.

La Ingeniera de Servicio de APC residente de Valmet, Nayelen Aizawa (a la izquierda), desempeña un papel importante en la fábrica, apoyando el análisis de datos y las decisiones operativas de Eldorado.

“Veo a Nayelen casi como una funcionaria de Eldorado. Cumple un papel importante al trabajar junto a nuestro equipo, acceder a la información, aportar su opinión y ayudar a que todos comprendan los datos”, complementa Siqueira.

Las soluciones digitales apoyan a las personas

La clave para gestionar el desempeño de la caldera de recuperación es la estabilidad y la prevención de perturbaciones no planificadas. “Los servicios digitales de Valmet, como el Control Avanzado de Procesos (APC por sus siglas en inglés), contribuyen significativamente a estabilizar la producción. Creo que esta es la caldera con mayor nivel de monitoreo del mundo”. El equipo pone especial énfasis en el mantenimiento predictivo y oportuno. “Debemos ser precisos y rápidos para identificar problemas y evitar impactos negativos en el desempeño de la caldera. Creo que el futuro está en la integración entre las personas y la tecnología”, señala Siqueira.

El éxito reflejado en cifras

Gracias a la optimización de la operación, al mantenimiento preventivo y a pequeñas mejoras, fue posible aumentar la capacidad de la caldera en más de un 20% respecto de su diseño original. Además, se logró extender la duración de la campaña. “Actualmente podemos operar la caldera durante 18 meses sin ninguna intervención de limpieza. Incluso después de ese período, la caldera sigue limpia, y nuestras paradas también son más cortas que el promedio”, destaca Siqueira.