Soluções e tecnologias de gestão de água controladas e eficientes

Gestão de água para cartão e papel

A gestão eficaz da água é essencial para impulsionar a qualidade, a sustentabilidade e a eficiência de custos

A gestão eficaz da água é essencial para impulsionar a qualidade, a sustentabilidade e a eficiência de custos na produção de papel e cartão. Com as soluções de gerenciamento de água da Valmet, você pode minimizar o consumo de água doce, agilizar o tratamento de efluentes e reduzir os custos de incrustação e energia.

Economia de água doce

Redução dos custos operacionais

Energia reduzida

Conceitos extensivos de água para diferentes necessidades

Desde a redução da ingestão de água doce e otimização dos ciclos internos de água até o gerenciamento de tratamento complexo de águas residuais, os conceitos abrangentes de gerenciamento de água da Valmet são projetados para atender às diversas necessidades dos produtores de papel e papelão em diferentes cenários de consumo de água. 

A gestão eficaz da água é crucial na fabricação de papel, pois substâncias prejudiciais na água podem afetar significativamente a produção. Essas substâncias podem reduzir a eficácia dos aditivos, afetar as propriedades ópticas e de resistência e causar problemas de dimensionamento, odor, drenagem e secagem. Por exemplo, altas concentrações de sal podem corroer as peças da máquina e diminuir a eficácia dos aditivos, afetando a resistência do papel. Com tecnologias avançadas e profundo conhecimento, nossos conceitos permitem que você alcance uma qualidade confiável da água, minimize o impacto ambiental e melhore a eficiência geral do processo. 

 

Exemplos de conceitos de gestão de água da Valmet

Aqui, você pode aprender sobre três conceitos diferentes de gerenciamento de água projetados para processos de produção de papelão. Esses conceitos são baseados na quantidade de água doce que a linha de produção usa. Para garantir que a máquina de papel funcione de maneira ideal, certas condições básicas devem ser atendidas:

  • Direcionando toda a água doce para a máquina de papel
  • Usando o princípio de contracorrente para toda a água de processo, garantindo que a água flua oposta ao fluxo do produto para máxima eficiência
  • Movendo toda a água de reposição de limpa para suja, usando água mais limpa primeiro
  • Manter condições de processo estáveis, evitando variações de temperatura ou níveis de pH
  • Descarregar águas residuais da fábrica de celulose, mantendo-as separadas dos processos da máquina de papel
  • Manter circuitos de água separados para diferentes departamentos para evitar contaminação cruzada e garantir o uso eficiente da água
  • Lavagem eficiente da polpa antes que ela chegue à máquina de papel, usando prensas de celulose

Todos os nossos conceitos incluem estações de tratamento de água doce e efluentes e manuseio de lodo. A principal diferença entre esses conceitos é o aumento da capacidade hidráulica da estação de tratamento de águas residuais (ETE) à medida que o consumo de água doce diminui. Quanto menos água doce for usada na fábrica, mais água deve ser recirculada de volta à produção após vários estágios de tratamento de águas residuais na ETAR para manter o equilíbrio da qualidade da água. 

Quer saber mais?

Quer saber mais?

As soluções de gerenciamento de água da Valmet são construídas para otimizar cada etapa de seus processos de água. Ao fazer parceria com a Valmet, você se beneficia de uma solução completa de gerenciamento de água adaptada para atender às demandas da produção moderna de papel e papelão, desbloqueando eficiência, confiabilidade e um futuro sustentável.

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Nível padrão atual com baixo consumo de água doce (5 - 7 m³/t)

Hoje em dia, o consumo típico de água doce de uma máquina de papel com as melhores tecnologias de água disponíveis é de cerca de 5-7 m³ por tonelada de papel produzida. As pré-condições foram atendidas e a máquina funciona sem problemas. Ainda há potencial para reduzir ainda mais o consumo de água doce.

Linha de caneluras OCC liner com consumo de água doce de 5-7 m³/t (água efluente 3,5-5,5 m³/t)

Menor consumo de água doce (3 – 5 m³/t)

Ao usar menos água doce, a água de processo precisa ser tratada de forma mais eficaz para remover contaminantes antes de poder ser reutilizada ou descartada. Caso contrário, altas concentrações de contaminantes podem afetar negativamente a limpeza e a operação da máquina de papel. Portanto, precisamos de tecnologias para manter a água limpa e evitar riscos operacionais.

A ultrafiltração e a flotação por ar dissolvido são as principais tecnologias no tratamento interno de água da máquina de papel. A flotação por ar dissolvido para águas da seção de prensagem remove finos e inclinação, melhorando a operacionalidade. A Valmet Ultrafiltration W remove sólidos, colóides, microstickies e bactérias do filtrado transparente da máquina de papel. O permeado de ultrafiltração pode ser usado em chuveiros de máquinas de papel em vez de água doce. Quando o consumo de água doce é inferior a 5 m³ por tonelada de papel produzido, as prensas de celulose devem ser usadas na preparação do estoque.

Linha de caneluras OCC liner com consumo de água doce de 3-5 m³/t (água efluente 2,0-3,5 m³/t)

Consumo mínimo de água doce (<3 m³/t)

Quando o consumo de água é muito baixo, os riscos aumentam e é necessário mais tratamento de água. Por exemplo, se o tratamento da água não for gerenciado adequadamente, o aumento da concentração de sal (condutividade), especialmente íons cloreto, pode levar a problemas de retenção e corrosão da máquina. Portanto, o tratamento avançado da água tratada biologicamente é necessário quando o consumo de água doce é inferior a 3 m³ por tonelada de papel produzido.

Com a combinação de flotação por ar dissolvido, tecnologia de membrana e filtragem de carvão ativado em tratamento avançado, podemos polir água tratada biologicamente para qualidade de água doce, eliminando assim problemas de corrosão.

Linha de canelas de revestimento OCC com consumo de água doce abaixo de 3 m³/t

Fechando os ciclos de água juntos: parceria estratégica com a Flootech

A Valmet coopera com a Flootech para fornecer soluções avançadas e de custo competitivo de tratamento de água para nossos clientes de papelão, papel e tissue. Por meio da parceria, a Flootech fornece profundo conhecimento técnico e comercial aos clientes da Valmet.

A oferta inclui:

  • Soluções de tratamento e reciclagem de água
  • Tratamento de água de processo
  • Tratamento e reúso de efluentes
  • desidratação de lodo
  • Tratamento de água desmineralizada
Saiba mais sobre o Flootech

Saiba mais sobre o Flootech

Quer saber mais sobre tecnologias de água para cartão e papel? A Valmet faz parceria com a Flootech e você pode aprender mais sobre eles em seu próprio site.

Visite o site da Flootech
Leia mais sobre ultrafiltração

Leia mais sobre ultrafiltração

O processo de ultrafiltração da Valmet é uma solução para fábricas de papel, papelão e tissue produzirem água ultrapura livre de colóides, bactérias e água branca a partir de água branca. Os principais objetivos são reduzir o consumo de água doce, melhorar a operacionalidade e a eficiência da máquina de papel e gerenciar a energia.

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Melhore a eficiência hídrica da sua linha de produção existente com os serviços da Valmet

Aumente a eficiência hídrica de suas linhas de papelão e papel com os serviços da Valmet, mesmo com pequenos investimentos. Nossas soluções tecnológicas em equipamentos e rolos de processamento de fibra oferecem opções eficazes para reduzir o consumo de água, aumentar a eficiência da produção e reduzir custos.

O benchmarking fornece uma visão abrangente de sua eficiência hídrica. Podemos ajudá-lo a desenvolver seu roteiro, sabendo onde você está, o que pode melhorar e quanto, e as ações necessárias para alcançar essas melhorias.

Minimize as perdas de água com vedações de eixo atualizadas

A vedação confiável do eixo é crucial para operar equipamentos de processamento de fibra, como refinadores, peneiras ou despolpadores de baixa consistência. A tecnologia tradicional de caixa de embalagem para vedações de eixo consome uma quantidade significativa de água de vedação, normalmente em torno de 3.800 m³ por ano. Os selos mecânicos padrão reduzem isso para cerca de 1.900 m³ por ano. Ao atualizar para um selo mecânico fechado, você pode  eliminar essas perdas de água.

Um sistema fechado mantém a água da vedação pressurizada, minimizando o fluxo constante através da vedação, economizando energia e prolongando a vida útil da vedação. Isso é especialmente benéfico quando a qualidade da água da vedação é ruim, pois as partículas nocivas não se acumulam. A revisão de um refinador, peneira ou despolpador é a oportunidade perfeita para atualizar a vedação do eixo e melhorar a eficiência da água.

Economia significativa de água com atualizações de rolos de sucção

As atualizações dos rolos de sucção da Valmet podem reduzir significativamente o consumo de água, melhorando a limpeza e a confiabilidade dos rolos de sucção. O selo de trava de atualização do rolo de sucção Valmet alivia as tiras de vedação do invólucro do rolo de sucção durante a operação, economizando potencialmente até 100% do consumo de água de lubrificação da vedação axial.

Outra atualização, o moderno chuveiro de lubrificação de vedação axial Seal Flow, pode atingir até 50% de economia de água em comparação com os chuveiros tradicionais, com economia anual de água de até 30.000 m³ por posição de máquina de rolo de sucção. A atualização do Shell Flow H mantém os invólucros dos rolos de sucção limpos com consumo mínimo de água, economizando até 6.000 m³ anualmente por posição da máquina quando chuveiros de alta pressão são usados por 10 minutos a cada oito horas.