Caso do cliente:

ARAUCO Planta Valdivia celebra un año de exitosa producción de pulpa textil

ago. 18, 2021

En plena crisis sanitaria por Covid-19 y a través de soporte remoto, Valmet entregó la nueva línea de producción a ARAUCO, lo que les permitió producir pulpa textil por primera vez en Chile. La planta logró un récord de producción un año después de la implementación de la nueva línea de producción por Valmet. Actualmente la pulpa soluble representa el 6% de la producción total de pulpa forestal a nivel mundial y en Sudamérica solo era producido en Brasil.

A mediados del 2017, la empresa ARAUCO, sorprendió al aprobar un importante proyecto en su Planta Celulosa Valdivia, con el objetivo de poner en marcha un plan sustentable que les permitiera transitar hacia la bioeconomía.

Apostaron por una línea de producción diferente que constituiría un hito en materia de innovación para el sector forestal chileno: la Pulpa Soluble y/o Textil. Este tipo de pulpa, de origen natural y renovable, se caracterizada por su alta capacidad para absorber agua y mantener colores, y por sus propiedades es posible incorporar en la fibra misma agentes tecnológicos antibacteriales y retardantes del fuego. Además, es utilizada para la elaboración de telas en la industria textil, tales como papel celofán y filtros, entre otros variados usos en distintos sectores productivos.

 

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RESUMEN

Local

 

ARAUCO Planta Valdivia, Chile

Desafío / meta

Poner en marcha un plan sustentable que les permitiera transitar hacia la bioeconomía.

Solución

Valmet fue el encargado de habilitar esta nueva línea de producción, que contempló un reacondicionamiento de la planta de cocción por lotes, con dos nuevos digestores; y la línea de secado de pulpa que incorporó nuevos componentes en el extremo húmedo y un nuevo equipo para envolver los fardos de pulpa.

Debido a la delicada situación sanitaria que se vivía en Chile, a causa del Covid-19, el equipo de Valmet tuvo que realizar sus acciones mayormente en forma remota. Finlandia, Suecia, Canadá y Brasil, a través de soporte a distancia, se unieron a los profesionales en terreno, en un trabajo que estuvo concentrado en varias áreas y especialidades.

Resultados

A pesar del complejo escenario, gracias a la tecnología empleada en el proceso y el trabajo en equipo de ambas partes, el inicio se desarrolló con un resultado optimo, incluso logrando alcanzar rápidamente los valores objetivos de producción y calidad.

“Agregar valor a los procesos productivos de nuestros clientes es el objetivo que Valmet siempre persigue. Continuaremos apoyando a ARAUCO con la correcta combinación de servicios para cada etapa de vida de la línea de producción de pulpa textil, añadiendo la digitalización y automatización”, dijo al respecto Carl Mikael Stål, Technical and Operation Manager de Valmet Región Andes.

Actualmente, la planta tiene capacidad para fabricar tanto pulpa comercial papelera como pulpa textil, pero durante el último año han dirigido el mayor de sus esfuerzos a esta última área, donde registraron un récord de producción, obteniendo un producto que comercializan bajo la marca CREATE.

Palavras-chave

pulpa papelera; pulpa textil; automatización; bioeconomía

 

Respecto a esto, Ricardo Strauszer, Gerente Comercial del Negocio Celulosa ARAUCO, indicó que, gracias a su alta calidad, CREATE ha tenido una muy buena recepción entre los clientes. “Sin duda la clave ha sido el compromiso, tanto del equipo de Planta Valdivia, como el del área Forestal y Comercial. Ha significado un esfuerzo importante, ya que el proceso es un todo: desde la forma diferente de manejar la materia prima hasta el producto final”.

 

Con la puesta en marcha de pulpa textil todos hemos crecido. Hoy tenemos un equipo con una gran capacidad de aprender y con una muy buena disposición a los cambios"
Manuel González, Gerente de ARAUCO Planta Valdivia

“Sin duda la clave ha sido el compromiso, tanto del equipo de Planta Valdivia, como el del área Forestal y Comercial. Ha significado un esfuerzo importante, ya que el proceso es un todo: desde la forma diferente de manejar la materia prima hasta el producto final”