Cada vez mais as empresas buscam aumentar a autonomia de suas operações. Em uma fábrica ou planta autônoma, um sistema autônomo pode monitorar seu próprio desempenho, o que traz diversos benefícios como: melhor segurança e eficiência, custos e impacto ambiental reduzidos e menores intervenções humanas. No entanto, mesmo com autonomia e operações otimizadas, o papel dos humanos continuará sendo importante. Ele avançará para ações como supervisão, garantindo que diferentes áreas de processos funcionem bem juntas, gerenciando exceções.
Esta estrutura para operações autônomas e otimizadas descreve os níveis de autonomia e os principais blocos de construção necessários para avançar em direção à autonomia. Foi criada para que nossos clientes construam a compreensão dessa entidade bastante complexa e você pode usá-lo como base para criar seu próprio roteiro de digitalização concreta. Ao utilizar a estrutura, você pode reconhecer e definir os passos necessários e de agregação de valor na jornada da transformação digital.
A maioria das subtarefas no controle. As pessoas especificam pontos de configuração e são responsáveis por operações seguras. Muitas inspeções de campo e intervenções manuais.
Controles básicos de processo em uso para todos os processos. Visão da máquina aplicada para reduzir inspeções de campo. As pessoas reagem em situações anormais e são responsáveis por operações seguras.
Autonomia ocasional através de controles avançados de processos para desempenho específico ou melhoria econômica. Robôs lidando com tarefas perigosas de campo. As pessoas supervisionam e definem a intenção.
O sistema alerta e recomenda o melhor desempenho ou ponto de operação econômica no nível da fábrica. O sistema se adapta aos desvios dinamicamente. As pessoas confirmam as ações.
A mudança para operações autônomas e otimização em toda a fábrica ajuda a melhorar a confiabilidade e desenvolver o desempenho operacional. Em ambas as áreas, a digitalização e a Internet Industrial são elementos-chave. Quando mais informações de natureza preditiva estão disponíveis, é possível obter melhor controle do trabalho diário da fábrica ou planta por meio de atividades de pré-planejamento e execução do processo com menos recursos.
A tecnologia de processos conectada e inteligente forma uma fonte sólida de dados e uma base para mais operações autônomas. Não se trata apenas de automação ou controles, mas também de confiabilidade maximizada de ativos e menos operações manuais de campo. Por meio de tecnologia de processos conectados e automação, analisadores e válvulas, oferecemos aos nossos clientes uma base sólida para fábricas e plantas mais autônomas.
Aplicações de Consultoria e Controles Avançados de Processo (APC - Advanced Process Controls) podem assumir várias áreas de processo e seções de máquinas para otimizar a qualidade e o uso de matéria-prima. Os Controles Avançados de Processo são um passo essencial para o próximo nível: otimização em toda a fábrica ou planta.
A otimização da produção passa do aprimoramento do processo da unidade para a coordenação de fábricas, plantas e cadeias de valor inteiras, permitindo a visualização de dados e a obtenção de todo o potencial dos ativos. Para o melhor resultado, a otimização em toda a fábrica ou planta é construída sobre uma base sólida de equipamentos conectados e otimização de processos.
A coordenação de processos como uma grande entidade permite otimizar a produção, a qualidade e os custos a partir de perspectiva de toda a fábrica. Isto ajuda a melhorar a rentabilidade, eficiência e impacto ambiental de toda a fábrica ou planta.
Para que a otimização de toda a fábrica ou planta funcione, os dados precisam ser trocados entre processos e sistemas e uma aplicação avançada de coordenação e otimização é necessária para a tomada de decisão automática.
O elemento de construção de mais alto nível para alcançar operações autônomas é a otimização do sistema de fabricação. Está intimamente ligado aos sistemas Execução de Fabricação e Planejamento de Recursos Empresariais (Manufacturing Execution e Enterprise Resource Planning - MES e ERP), e concentra-se no processo 'Plan to Deliver', incluindo funções como finanças, compras, planejamento da produção e gestão da manutenção. Um aspecto importante na otimização do sistema de fabricação é entender a demanda do cliente e otimizar o lucro de suas vendas e o planejamento da produção de acordo, por exemplo, com a compreensão contínua dos custos de produção e rentabilidade e a otimização do método. Outro aspecto fundamental é melhorar o planejamento operacional, como o recebimento automatizado de pedidos com integração da cadeia de suprimentos, gestão de estoque e minimização de resíduos. A Valmet está ativamente em parceria com as empresas líderes do nosso setor no desenvolvimento da oferta de otimização do sistema de fabricação.
Quando fábricas e plantas se desenvolverem em direção à autonomia, veremos uma evolução nos papéis das pessoas: Os papéis dos operadores da fábrica se estenderão, serão mais como orquestradores da fábrica. Isso significa que eles serão responsáveis por garantir que diferentes áreas de processo funcionem bem juntas e não pelos detalhes de como esses processos são operados. Nessas novas funções, as pessoas utilizam ferramentas de dados e análises para entender e otimizar facilmente as operações da fábrica ou planta.
A fábrica ou planta vai gerenciar e operar a si mesma autonomamente, sem a necessidade de intervenção humana e os humanos estarão focados na gestão e supervisão de exceções.
