Valmet lança sistema zero efluentes para cozimento enzimático de amido para produtores de papel e cartão

Como parte da oferta para produtores de papel e cartão, a Valmet desenvolveu o Enzymatic Starch Cooking ZE (zero efluente) para aprimorar a confiabilidade operacional e a qualidade processo de cozimento do amido. Consiste em duas unidades separadas para amido aplicado na parte úmida ou revestimento superficial com recuperação de calor integrada e um novo sistema de circulação.

O novo sistema de cozimento de amido tem uma pegada de carbono menor, pois – graças ao design aprimorado – causa menos desperdício de amido comparado com o processo de cozimento convencional e reutiliza parte da energia empregada. A inovação patenteada está de acordo com o objetivo da Valmet de oferecer a seus clientes tecnologias que permitem uma produção de papel totalmente neutra em carbono”,

diz Aapo Viiankorpi, gerente de vendas de produtos, soluções de cartão, papel e tissue da Valmet.

Um sistema já foi entregue a empresa Guangxi Jingui Pulp and Paper’s (GJPP) Qinzhou, na China, e o início da operação foi um sucesso.

“O sistema de cozimento do amido adota a nova tecnologia integrada que reaproveita o calor residual do processo de cozimento para aquecer a água. Reutilizar a água é uma das nossas metas de redução de carbono. O design integrado melhora a eficiência de instalação em campo. Ele cobre uma área menor e mais compacta do que antes, e a operação é mais fácil”, diz Lin Xiupeng, chefe da seção de químicos de papel da APP Guangxi Jingui Pulp and Paper.

Sobre o Enzymatic Starch Cooking ZE

O Enzymatic Starch Cooking ZE tem duas unidades de skid pré-montadas e pré-testadas com soluções de processo patenteadas para uma capacidade super ampla de 20 a 120 toneladas de sólidos secos por dia.

O sistema de cozimento oferece uma operação ininterrupta, mesmo durante as paradas, com um ciclo que resulta em zero desperdício de amido. O sistema produzirá constantemente amido fresco, estável e de alta qualidade. A recuperação de calor integrada é utilizada na preparação de água quente. Essas inovações resultam em economia de energia e diminuição da carga e menos custo do tratamento de água.