기계 펄프화

CTMP (Chemi-ThermoMechanical Pulp: 화학 열기계 펄프)

CTMP 공정은 높은 생산 용량으로 우수한 종이 두께 특성을 제공합니다. CTMP 펄프 제조의 주요 하위 공정은 칩 준비, 높은 일관성의 고해, 열 회수, 분급, 장섬유분 처리, 표백 및 탈수에서 초지 공정 전 펄프 보관 또는 시판용 펄프의 건조 및 베일링 등을 모두 아우릅니다. CTMP 펄프 사용은 새로운 최종 사용 애플리케이션 및 조합으로 꾸준히 확산되고 있습니다. 동시에, 새롭고 더 나은 표백 화학-열기계펄프(BCTMP) 애플리케이션용 공정 기술 및 장비를 개발 중입니다.

HT-CTMP (High Temperature - Chemi-ThermoMechanical Pulp: 고온-화학 열기계 펄프) -> 데이터시트 링크

HT-CTMP는 기존 CTMP 생산 공정을 더욱 발전시킨 것입니다. CTMP 생산 공정에서는 먼저 목재 칩을 화학물질(황 및/또는 수산화나트륨)로 침지하고 90~150°C에서 사전 가열하여 섬유소끼리 결착시키는 물질(리그닌)이 연화되게 합니다. 그 다음 펄프를 제조하기 위해 이 칩을 압력 리파이너에서 기계적으로 고해합니다. HT-CTMP 공정은 이 단계에서 150~180°C의 고온을 사용합니다. 이것은 리그닐을 더욱 부드럽게 하여 섬유질이 더 쉽게 분리되도록 합니다. 그 결과, 보다 온전한 섬유소가 포함된 펄프가 생산되고 이물질 함량이 매우 낮은, 섬유다발이 보다 적은 펄프가 생성됩니다. 펄프 결합 품질은 약간 감소하지만 두께는 크게 증가합니다. 섬유소를 더 간편하게 분리할 수 있으므로 고해 공정의 총 에너지 소비량이 절감됩니다.

TMP (ThermoMechanical Pulp: 열기계 펄프)

TMP 펄프 제조 공정은 높은 생산 용량으로 우수한 종이 강도와 관련된 특성을 제공합니다. TMP 펄프 제조의 주요 하위 공정은 칩 준비, 높은 일관성의 고해, 열 회수, 분급, 장섬유분 처리, 표백 및 탈수에서 초지 공정 전 펄프 보관 또는 시판용 펄프의 건조 및 베일링 등을 모두 아우릅니다. TMP 공정은 초지기 공급 생산 라인 한 라인의 일련의 공정에서 단일 단계, 2~3개의 리파이너로 구성될 수 있으며, TMP 펄프는 초지 전에 탈수 및 보관됩니다.

NSSC (Neutral Sulfite Semi Chemical: 중성 아황산 반화학) 펄프 제조

NSSC 펄프 제조는 약 80% 수율로 미표백 펄프를 생산하는 반화학 펄프 제조 공정의 일종입니다. 일반적으로 활엽수가 원료로 사용되며, 제조된 펄프는 주로 골심지(fluting) 제조에 사용됩니다. 칩을 중성 황 및 탄산염에 침지하고 약 30분 동안 약 170~180°C에서 증해한 뒤, 리파이너에서 거친 펄프로 해리하고, 세척한 후 마지막으로 최적의 강도와 경도 조합을 얻기 위한 고해 공정을 거칩니다. 해리와 고해에 드는 총 에너지 소비량은 보통 200kWh/t 미만입니다. 잔존액은 보통 크라프트 공장으로 보내져 화학물질 및 열 회수 (교차 회수)가 이루어집니다.

PGW (Pressurized GroundWood: 압력 갱지) 시스템

PGW시스템은 원료로 원목을 사용합니다. PGW 주요 하위 공정에는 그라인딩, 정선, 불량 처리, 표백, 탈수 및 보관이 있습니다. PGW 공정은 펄프 온도와 압력을 별도로 선택할 수 있다는 점에서 특별합니다. 그 결과, 구체적인 펄프 품질 요건에 따라 펄프 속성을 맞춤화할 수 있습니다. PGW 공정은 자동화 수준이 높으며, 자동 원목 주입, 광범위한 제어 및 정보 시스템과 온라인 측정 기능을 갖추고 있습니다. WaterJet 이라고 하는 펄프석 컨디셔닝 시스템은 기존의 펄프석 버(burr) 샤프닝을 개선하는 데 사용됩니다. 목재 함유 인쇄 용지 제조업체의 경우, 시각적 품질 향상은 고객의 요구를 만족시키는 열쇠입니다. 발멧의 가압식 그라인더와 PGW 공정은 소비 전력 및 환경 부담을 얻게하면서 고품질의 펄프를 제조 할 수 있습니다.