Detrás de cada Parada General, un equipo comprometido con la excelencia
Para que una Parada General de Planta (PGP), se ejecute conforme a lo planificado, es necesario coordinar una serie de actividades estratégicas y operativas. En Valmet, nuestro equipo de Spare Parts acompaña todo el proceso con excelencia, asegurando calidad en cada etapa y manteniendo el foco en la satisfacción del cliente.
Planificación anticipada y trabajo en equipo
El trabajo comienza mucho antes de la fecha de la parada. Desde la fase de propuesta técnica, apoyamos al equipo comercial con revisiones, histogramas y planos, hasta llegar a la ejecución, pasando por la elaboración de cronogramas y preparativos. Aproximadamente 15 meses antes de la parada iniciamos la planificación detallada: movilización de equipos, adquisición de repuestos y coordinación con proveedores especializados.
Un proceso colaborativo y transparente
La primera reunión con el cliente marca el inicio de la PGP. En ella se definen aspectos clave como la lista de trabajos de mantenimiento, necesidades de piezas y plazos de entrega para evitar retrasos. Con esta información, se realizan las cotizaciones con apoyo técnico de ingeniería y gerentes de producto.
El alineamiento con el cliente es continuo: cualquier ajuste en plazos, materiales o cantidades se gestiona directamente. Una vez validado, el pedido se registra en el sistema ERP y se confirma al cliente.
Preparación minuciosa para un resultado seguro
Antes de la parada hay mucho trabajo invisible. Junto con el equipo de Field Services, se ajusta el alcance de mantenimiento, se cruzamos con proyectos de mejora y se optimizar cada detalle. Cada decisión impacta en el resultado final.
El seguimiento de entregas se realiza mediante reportes periódicos y listas clasificadas por criterios como número de orden, código de pieza, estado y fecha de entrega. Posteriormente, se lleva a cabo una segunda reunión para validar los últimos detalles y confirmar si existen nuevas demandas.
Excelencia en cada etapa
Cuando llega el día de la parada, todo fluye de manera organizada gracias a la planificación, dedicación y coordinación previa. Eso es lo que garantiza que todo ocurra con seguridad, eficiencia y foco en lo que realmente importa.
Este trabajo asegura que las actividades se cumplan en el tiempo previsto, optimizando recursos y garantizando calidad. Además, el equipo continúa trabajando durante y después de la parada, recopilando aprendizajes y feedback para futuras mejoras.
“Desde Valmet, entendemos que una parada bien planificada no solo reduce riesgos, sino que también fortalece la confianza del cliente en sus procesos. Con Shutdown Planning, buscamos entregar una herramienta que permita anticiparse, coordinar y ejecutar con precisión. Todo esto se traduce a una visión orientada a resultados concretos, que permite mantener un plan de ciclo de vida coherente para los activos de la planta”, explica Jorge Mendoza, Business Coordinator de Valmet.