纸和纸板新闻及成功案例

维美德携手APP，全球产能最大单一生活用纸基地展现规模效益和绿色发展

9月 5, 2023

金光集团 APP 作为世界领先的浆纸企业提前布局，在江苏如东投资建立了全球产能最大的单一生活用纸基地。该工厂旨在利用数字化、面向未来的设计和节能技术实现规模效益。

磨损防护不再是虚有其表——消除侵蚀的美丽始于内在

6月 20, 2023

我们知道，小东西可能会导致一些大问题。这些问题可能给任何工业过程带来大量计划外的成本。在涉及阀门和管道的工艺中尤其如此。在这些应用中，小东西往往是指导致磨损的微小颗粒。无论我们谈论的是侵蚀、腐蚀还是磨损，如果没有正确的流量控制解决方案，所造成的影响和成本可以迅速上升。

Leveraging vendor partnerships

6月 20, 2023

Together, as partners, reliability, plant operation and equipment performance can be greatly improved.

提高效率涉及的不仅仅是阀门

6月 20, 2023

工艺控制效率往往直接关系到盈利能力和环境绩效的提高。经过优化的工艺会消耗更少的能源、水以及有价值的原材料。减少浪费和工艺损失通常也意味着提高工艺产量和工厂产能。

Palm Aalen PM 5号机 —为未来可持续发展所做的前瞻性投资50年可持续

12月 23, 2022

德国 PapierFabrik Palm Aalen-Neukochen 工厂的 PM 5 号机，是世界上最大幅宽高产能纸板生产线。这是一笔可持续性的投资，不仅仅是为了确保未来50多年的机器寿命，更是关注我们企业自身的可持续发展之路。自2021年7月投产以来，PM 5 一直在生产高质量、适于销售的纸板。

改造湿部压榨 提升可持续性

5月 10, 2022

真空压榨辊辊面覆 层的设计升级，不仅解 决了Siam Kraft 纸板厂长期存在的湿痕纸病问题，还通过减少纤维消耗，助力工厂实现了可持续发展、成本效益和循环经济的目标。

携手共进——为 Opal 的Botany工厂的成功共同努力

5月 9, 2022

成功基于共同的努力，需要坚持不懈的工作。Opal 位于澳大利亚的 Botany 工厂接纳了这一理念，并取得了优异的成果。在维美德的支持下，该工厂被公认为是箱板纸制造的行业标杆，并年复一年地创造生产纪录。

山鹰华中：打造智能制造的生态企业

5月 9, 2022

“成为全球领先、最具价值创造力的生态型企业”是山鹰集团的愿景。秉 持这一宏大 愿景， 2 017年成立的山鹰华中纸业，意在打造这样一个“生态型企业”的示范基地。

太阳纸业北海浆纸厂PM1: 全球开机最快的文化纸生产线

3月 1, 2022

太阳纸业北海浆纸厂 PM1 顺利开机，从上浆到出纸总用时两小时二十八分，刷新了文化纸机开机的新纪录。

新乡新亚纸业使用维美德刀式浓度变送器替换原有浓度计

2月 22, 2022

河南新乡新亚纸业用维美德第四代刀式浓度变送器 (Valmet SP) 更换了其陈旧且损坏的浓度计。

维美德 OptiConcept M 箱板纸生产线在山鹰华中成功开机

11月 23, 2020

2019年12月6日，由维美德提供的 OptiConcept M 优化概念模块化生产线 - 山鹰华中纸业21号箱板纸机顺利开机，纸幅成功上卷仅用时2.5小时，首卷纸即达标可销售指标。

共同合作改善运行性

2月 22, 2017

新西兰的Whakatane板纸厂与维美德签订了性能协议，通过优化现有工艺最大限度地改进运行性能

Mänttä新的QCS从安装第一天起运行良好

11月 10, 2016

新一代维美德QCS（质量控制系统）数月前刚问世，位于Mänttä的Metsä卫生纸厂的7号机在其苛刻恶劣的生产环境安装了这个样机系统。该纸机主要生产烘焙用纸，该项目仅用2天完成旧的QCS系统拆除，新的Valmet IQ质量控制系统安装并恢复正常生产。

留着率测量确保安全平稳开机

10月 7, 2016

维美德为斯道拉恩索Varkaus工厂提供了4台Valmet RM3测量仪，用以测量湿部浓度并监控总浓度和真实的灰份浓度，从而实现更好地留着率管理。

可靠精确的留着率测量

10月 6, 2016

斯道拉恩索Skoghall工厂采用了维美德的RM3留着率测量仪后实现了化学品用量的优化，并更好地了解其5个湿部的运行状况。

QCS更换提高了挂面板纸的质量和产量

7月 25, 2016

如果新的系统可以提升质量、提高产量并同时降低成本，那就是一个非常理想的情况。当Smurfit Kappa’s Ania纸厂在其BM3号纸机上采用了新的Valmet IQ质量控制系统，上述理想情况逐一实现了。