Gestion de l’eau

Qu’il s’agisse de réduire la consommation d’eau fraîche, d’optimiser les cycles internes de l’eau ou de gérer le traitement complexe des eaux usées, les concepts de gestion de l’eau de Valmet sont conçus pour répondre aux divers besoins des producteurs de papier et de carton dans divers scénarios de consommation d’eau. 

Une gestion efficace de l’eau est cruciale dans la fabrication du papier, car les substances nocives présentes dans l’eau peuvent avoir un impact significatif sur la production. Ces substances peuvent réduire l’efficacité des additifs, affecter les propriétés optiques et de résistance, et causer des problèmes de calibrage, d’odeur, de drainage et de séchage. Par exemple, des concentrations élevées de sel peuvent corroder les pièces de la machine et diminuer l’efficacité des additifs, ce qui finit par affecter la résistance du papier. Grâce à des technologies de pointe et à une expertise approfondie, nos concepts vous permettent d’obtenir une qualité d’eau fiable, de minimiser l’impact environnemental et d’améliorer l’efficacité globale du processus. 

Exemples de concepts de gestion de l’eau 

Vous y découvrirez trois concepts différents de gestion de l’eau conçus pour les procédés de production de carton de grande largeur et à vitesse élevée. Ces concepts sont basés sur la quantité d’eau fraîche utilisée par la chaîne de production. Pour que la machine à papier fonctionne de manière optimale, certaines conditions de base doivent être remplies :

• Diriger toute l’eau fraîche vers la machine à papier
• Utiliser le principe du contre-courant pour toute l'eau process, en veillant à ce que l’eau s’écoule à l’opposé du flux de produit pour une efficacité maximale
• Déplacer toute l’eau d’appoint en utilisant d’abord l’eau la plus propre
• Maintenir des conditions de process stables, en évitant les variations de température ou de pH
• Evacuer les eaux usées de la papeterie, en les gardant séparées du process papetier
• Maintenir des boucles d’eau distinctes pour les différents services afin d’éviter la contamination croisée et d’assurer une utilisation efficace de l’eau.
• Laver efficacement la pâte avant qu’elle n’atteigne la machine à papier, à l’aide de presse-pâte

Tous nos concepts comprennent des stations d’épuration d’eau fraîche et d’effluents ainsi que le traitement des boues. La principale différence entre ces concepts réside dans l’augmentation de la capacité hydraulique de la station d’épuration des eaux usées à mesure que la consommation d’eau fraîche diminue. Moins il y a d’eau fraîche utilisée dans l’usine, plus il faut réinjecter de l’eau dans la production après diverses étapes de traitement des eaux usées à la station d’épuration des eaux usées afin de maintenir l’équilibre de la qualité de l’eau. 

Niveau standard actuel avec une faible consommation d’eau fraîche (5 - 7 m³/t)

De nos jours, la consommation typique d’eau fraîche d’une machine à papier utilisant les meilleures technologies disponibles est d’environ 5 à 7 m³ par tonne de papier produite. Les conditions préalables ont été prises en charge et la machine fonctionne sans problème. Il existe encore un potentiel pour réduire davantage la consommation d’eau fraîche.

Ligne OCC liner fluting avec une consommation d’eau fraîche de 5 à 7 m³/t (effluent d’eau 3,5 à 5,5 m³/t)

Consommation d’eau fraîche minime (3 – 5 m³/t)

Lorsque l’on utilise moins d’eau fraîche, l’eau de process doit être traitée plus efficacement pour éliminer les contaminants avant de pouvoir être réutilisée ou évacuée. Sinon, des concentrations élevées de contaminants peuvent affecter négativement la propreté et le fonctionnement de la machine à papier. Par conséquent, des technologies avancées sont nécessaires pour maintenir la propreté de l’eau et prévenir les risques opérationnels.

L’ultrafiltration et la flottation à l’air dissous sont des technologies clés du traitement interne de l’eau des machines à papier. La flottation à air dissous, utilisée pour les eaux de la section de presse, élimine les fines et les dépôts, améliorant ainsi la capacité de fonctionnement. La technologie Valmet Ultrafiltration W élimine les solides, les colloïdes, les microcollants et les bactéries du filtrat clair de la machine à papier. L'eau issue de l'ultrafiltration peut être utilisée dans les rinceurs des machines à papier en remplacement de l’eau fraîche. Lorsque la consommation d’eau fraîche est inférieure à 5 m³ par tonne de papier produit, des presses-pâte doivent être utilisées dans la section de préparation de pâte.

Ligne OCC liner fluting avec une consommation d’eau fraîche de 3 à 5 m³/t (effluent d’eau 2,0 à 3,5 m³/t)

Consommation minimale d’eau fraîche (<3 m³/t)

Lorsque la consommation d'eau est très faible, les risques augmentent et un traitement de l'eau plus poussé devient nécessaire. Par exemple, si le traitement de l’eau n’est pas correctement géré, l’augmentation de la concentration de sel (conductivité), en particulier des ions chlorure, peut entraîner des problèmes de rétention et de corrosion de la machine. Par conséquent, un traitement avancé de l’eau traitée biologiquement est nécessaire lorsque la consommation d’eau fraîche est inférieure à 3 m³ par tonne de papier produit.

Avec la combinaison de la flottation à air dissous, de la technologie membranaire et de la filtration au charbon actif dans le traitement avancé, nous pouvons purifier l'eau traitée biologiquement pour obtenir une qualité d'eau fraîche, éliminant ainsi les problèmes de corrosion.

Ligne OCC liner fluting avec une consommation d’eau fraîche inférieure à 3 m³/t

Optimisez l'utilisation de l'eau dans vos lignes de production de carton et de papier avec les services de Valmet, même avec des investissements modestes. Nos solutions technologiques, incluant des équipements et des rouleaux de traitement des fibres, offrent des options efficaces pour réduire la consommation d'eau, augmenter l'efficacité de la production et diminuer les coûts.

Notre analyse comparative vous fournit une vue d'ensemble complète de votre efficacité en matière d'eau. Nous vous aidons à élaborer une feuille de route personnalisée, en identifiant votre situation actuelle, les domaines d'amélioration possibles, et les actions nécessaires pour atteindre vos objectifs.