新冠疫情下的现场服务远程化

事实证明,在新冠肺炎大流行期间,远程服务选项对许多客户来说非常有价值。阅读来自世界各地的案例,了解维美德的专家如何通过远程工具和连接,帮助我们的客户,确保其业务的连续性。

案例 1: 湖南省怀化市

碱回收锅炉远程检查指南

为了确保客户在特殊情况下仍能正常运行,维美德引入了远程检查指南,这是维美德全球技术专家网络在瑞典 Gothenburg 的检查团队的支持下,执行碱回收锅炉检查的标准方法。

“我们的客户湖南骏泰新材料技术有限公司总部位于中国湖南怀化,要求对其碱回收锅炉进行年度检查。旅行限制意味着我们无法按原计划履行订单。但我们按照新推出的远程检测指南提供了运行检测服务。”产品检验经理Magnus Kammerlind解释说。

“在实地考察之前,我们组织了一次在线会议,会议上我们讨论了实地考察的细节,并仔细阅读了说明和实际工作的优先级列表。在现场,我们的中国同事仔细地用照片和文字记录了他看到的一切,我们一起探讨了需要注意客户案例的问题。然后,我们在中国的本地专家与客户进一步讨论了这些问题。”Kammerlind 详细解释了该过程。

“我们收到了很多很好的建议,而发现管道裂纹的高风险尤其有价值。有些可以立即纠正,有些纠正正在规划。这项服务与我们以前的供应商提供的服务有很大的不同,我希望能再次预订维美德的专业服务。”工厂设备部主任陈文生先生说。

案例 2: BABINA GREDA 发电厂, 克罗地亚

在线停机维护

新冠肺炎疫情大流行改变了维美德服务的克罗地亚 Babina Greda 发电厂的年度停机计划。得益于与芬兰和奥地利维美德服务中心的安全远程连接,到2020年8月,为期两周的停机在规定的时间和范围内顺利完成。

每一次停机都具有挑战,但今年,疫情防控措施使这种情况更加严峻。在停机维护期间,你不可能完全避免与他人接触,因为人们需要在封闭的空间内一起工作。”工厂经理Zlatko Raso解释说。

为了最大程度地减少接触该疾病的风险,对维护计划进行快速修订,纳入了社交距离和口罩的使用。现场的外围服务提供商数量减少,通过在线远程连接,与维美德位于芬兰客户案例Lapua、Vantaa 以及奥地利 Vienna 的服务中心的锅炉和自动化专家进行通信。

“通常,这些服务中心的4到5名专家会参与我们的停机维护。但是基于旅行限制,这次没有人能够亲临现场。因此,他们为我们提供远程支持。我们以前曾使用远程连接来完成简单的任务,但从未用于任何重大的停机维护工作。”

锅炉维护停机包括检查,大修和维修,需要拥有专业知识的专家亲临现场。

“由于这是首次上线,我们有点担心它会如何发展,但最终一切进展顺利。我们在计划的工作范围内交付了一切,在开机过程中没有任何延误。” Razo 总结说。

 

案例 3: 中国宁波

现场和远程专家携手改进干燥部

2020年4月,尽管新冠肺炎疫情仍在持续,APP 中国宁波工厂仍按时成功地将其 PM1 前烘干部第二组烘缸双挂改造为单挂。

宁波 APP 的最初目标是将 PM1 的运行车速提高至设计车速1000 m/s 以上,但发现1组和2组烘缸的运行能力是瓶颈之一。在2019年对1组烘缸进行改造后,客户决定在2020年继续改造2组烘缸。底部干燥气缸转换成真空辊,并配备了Valmet Web Stabilazer 纸幅稳定仪,对设备设置进行了一些额外的调整。

客户和维美德的团队都为该项目做了充分的准备——直到新冠肺炎疫情爆发构成了进一步的挑战。由于维美德的专家无法前往现场,因此决定在维美德大数据运行中心的远程支持下,由维美德中国本地工程师实施该项目。

远程支持最初用于培训,然后用于现场操作指导。实施工作期间,采用增强现实(AR)智能眼镜和 PointR 实现现场专家和芬兰大数据运行中心之间的实时连接。

宁波 APP PM1 生产副理胡优平先生对项目成果感到满意:“维美德是我们的长期合作伙伴,我们彼此信任。项目改造进展顺利,达到我们的预期目标,在这段经历中,维美德的远程服务给我们留下了特别深刻的印象。”

 

案例 4: TRÊS LAGOAS, 巴西

远程访问解决纸浆分析仪程序故障

在新冠肺炎疫情发生以来,维美德为制浆和造纸客户开发了完整的远程解决方案,作为员工和客户安全地继续生产的新方法。

远程服务在 Suzano S.A. 的 TrêsLagoas 工厂的应用就是一个很好的案例。Suzano S.A. 是全球最大的桉木浆生产商。该公司要求远程协助解决维美德纸浆专家 DCD 分析仪的故障,该分析仪使用摄像机测量浆片中的尘埃量。在这项工作中,维美德使用了不同的软件对设备进行诊断和内部访问。

在没有维美德专家在工厂的情况下,远程支持服务会检测到分析仪日常运行程序失败的客户案例原因。通过远程访问分析仪,维美德的技术人员能够在服务八小时后,完成从诊断到可编程逻辑控制器(PLC)的校正过程。通常,取决于维护团队的行程时间和可用性,此类服务平均需要花费3天的时间。

对于维美德南美服务总监 Felipe Floriani来说,这样的案例表明了远程服务的价值。他指出:“我们已经成功地使用不同的解决方案来执行多种远程服务,我们还在继续培训我们的团队和客户,以通过更有效地熟悉、使用我们的工具来提供远程服务。”

 

案例 5: 印度尼西亚北苏门答腊省 PORSEA, NORTH SUMATRA

不中断运行的情况下远程调试实现原控制系统升级

新冠肺炎疫情流行和相关旅行限制,促使在印度尼西亚 PT Toba Pulp Lestari Tbk(TPL)采取创新性方法,通过远程调试实现原有控制系统升级。 TPL 的人员在维美德印度自动化专家的远程支持下,成功完成了项目。

TPL 制定了严格的时间表,替换已经在使用生命周期末期的现有控制系统。在没有现场支持的情况下,由 TPL 进行调试,维美德使用现场视频和音频工具进行监督。

TPL 的团队重构了所有硬件,并重新设计了 I/O 地址,以适应在运行安装期间所需的条件,而无需拆除原有机柜。

维美德和 TPL 共同编制一份详细的调试前工作清单,使 TPL 在维美德工程师的远程监督下,可以在两天内安装三个机柜,大约有650个I/O 点。一旦维美德系统准备就绪,现场终止工作完成后,TPL的人员便将控件逐一转移到 Valmet DNA 系统。在切换过程中,工厂生产过程没有被中断。

这个新项目只有在周密计划、全危害和可操作性(HAZOP)分析和远程支持下才能实现。此后,TPL对 Valmet DNA 的运行性能非常满意。