进入纤维的最细微处

7月 15, 2020

通过维美德纤维配料分析仪,了解更多原料纤维特性,使 Billerud Korsnäs 纸板厂改善了浆料制备。维美德大数据运行中心远程提供了额外的专家支持。

MAP Q parameters can be accessed remotely as well as locally to provide immediate support as needed

位于芬兰 Pietarsaari 的 BillerudKorsnäs 纸厂的生产设备,生产世界领先的牛皮纸和纸袋纸,旨在满足对强度、耐用性、柔韧性、食品级纯度和适印性要求很高的用户。 Pietarsaari 纸厂还生产适用于各种技术应用的优质高性能纸种,如砂纸、卷筒纸和纸卷包装纸。总计生产的纸种超过150种,丰富的原料纤维特性知识对于满足客户所期望的达到后续加工操作的高质量需求至关重要。 “我们的设备是首批配备超高清在线纤维分析的设备之。”Pietarsaari 生产主管 Matti Myllylä 说。“这是良好合作项目的开始,项目至今仍在进行,距离分析仪开机已经快一年了。无论是在现场,还是分析仪的远程连接服务,维美德提供的支持都非常出色,我们获得了相对顺利的分析仪使用体验

Valmet MAP Q - 改善浆料制备

Valmet MAP Q in BillerudKorsnäs Pietarsaari millPietarsaari 的 Valmet MAP Q

新的维美德纤维配料分析仪(Valmet MAP Q)采用了全新的纤维成像技术,可提供从纤维尺寸特性到纤维束及尺寸分类的微观详细信息。监控来浆质量和后续的纤维特性变化,为更好地控制浆料制备提供了机会。内置的建模工具可以实现进一步的改善, 结合分析仪的测量结果,可以连续预测浆料特性。除了测量大范围的纤维和纤维束特性外,此设备还可以测量不规则颗粒物,如导管细胞、纤维絮凝和其他颗粒物。另外符合加拿大标准游离度(CSF)和肖伯尔-瑞格勒叩解度(SR)标准的游离度测量模块,以及监控pH、电导率和浓度的化学模块,也一并交付给 Pietarsaari 纸厂。

取样点

One of the eight samplers of MAP Q in BillerudKorsnäs Pietarsaari

8个取样点之一

八个取样点依次自动测量,每次测量大约需要五分钟。,首先,监测漂白和未漂白来浆,然后在高浓(HC)和低浓(LC)磨浆工段后跟踪纤维变化。最后在纸机浆池和流浆箱回流监测浆料质量。“Valmet MAP Q有一个非常友好的客户端软件和用户界面,可在操作台提供给我重要的信息,这在运行测试或故障排除时特别有用。我们可以实时观察工艺变化对于纤维的影响,而无需等待实验室测试结果或从纸卷取样。” Myllylä 介绍

 

.我们可以实时观察到工艺变化对于纤维的影响,而无需等待实验室测试或从纸卷取样。

Looking at the trends from Valmet MAP Q measurements

Jyrki Härkönen 和 Matti Myllylä 一起观察 测量趋势

 

纤维缠绕的早期证据

“对于某些产品,纤维缠绕(纤维机械性的相互紧密缠绕)可能是一个特殊的问题,像 Pietar-saari 纸厂最终体现在影响纸张表面性能,并在随后的涂布或层压中产生孔洞。Valmet MAP Q 测量表明,一些纤维缠绕出现在来浆中,一些是在我们的备浆过程中产生的。从纸浆上料到卷取的50分钟内,维美德 MAP Q 提供了众多纤维缠绕的早期证据,我们可以调整工艺条件使其最小化。”生产研发工程师 JyrkiHärkönen 解释说。“分析仪向我
们展示了磨浆条件的影响以及诸如磨片磨损对纤维缠绕和其他浆料特性的影响,为后续的进一步改进提供了可能。”

Trends and high definition fiber images shown in the analyzer

趋势图和高清光纤图像(在分析仪上显示)可在工厂的网络上获得,以进行进一步分析。

维美德大数据运行中心的远程支持

安装完成后,在2018年11月底的开机过程中进行首次校准。在维美德进行第二次现场访问校准SR 叩解度并介绍化学模块后,开始使用远程连接功能。“ 我们的实验室技术人员从分析仪中取样,维美德的工程师能够远程进行必要的校准调整。通过远程连接,维美德始终可以随时提供工艺故障排除和设备支持等方面的帮助。”Härkönen 说。“为了进一步提高精确度,我们还对 SR 叩解度进行了远程校准,现在,我们密切关注 SR 值、纤维长度和帚化度,这将使我们能够开发控制模型,优化磨浆并节省能源。我们仍处于学习阶段,但2020年的论证项目将使我们走得更远。”Myllylä 补充说。

工艺工程师的工具

“现在,我们把分析仪作为工艺工程师的工具进行操作,但是我们正在开展将测量结果集成到过程控制系统中方面的工作,这将使我们向自动磨浆控制迈进了一步。”Myllylä 说。“我们每天最多可以有15次改产,目前根据产品规格调整生产工艺条件。使用分析仪,我们现在能够根据进浆特性,以及匹配的产品特性来增强控制能力。现在,我们根据进浆的特性生产某些特定产品,并优化磨浆工艺,这既可以节省能源,又可以减少断纸次数,同时生产出相同的优质产品。”Myllylä说。

文/图: Nigel Farrand