Cuando hasta el más mínimo detalle cuenta: Segmentos de refinación de Valmet contribuyen al óptimo rendimiento de la MP27 de Klabin, en Brasil

Para la primera fase del proyecto Puma II de Klabin, el alcance de la entrega de Valmet consistió, además de otras tecnologías, en una planta completa de cocción y una línea de fibra con una capacidad de 2.000 ADt/día. Estas alimentan la nueva máquina de kraftliner MP27 de la planta.

“Gracias a la buena cooperación entre Valmet y Klabin, pudimos ofrecer la solución de refinador en la que el cliente ya confiaba. La solución global se diseñó especialmente para cumplir las condiciones de la nueva línea de producción y los objetivos de desempeño del cliente”, afirmó Jan Laredius, Product Manager de Valmet.

Para la linea de fibra, la solucion Valmet incluyó un separador de contaminantes para remover piedras, metales y otras impurezas de la pulpa antes de ingresar a la zona de refinacion. En esta zona, primeramente contamos con refinadores inlines de tipo EVO46 K con un diseño exclusivo de placa central, y posteriormente, refinadores RGP 262A usados como deshives. Ademas, Valmet suministró un paquete de puesta en marcha de segmentos para cubrir la produccion post start up.

Funcionamiento estable durante la puesta en marcha

Poner en marcha una planta greenfield siempre es un desafío: la producción puede tardar meses en alcanzar la capacidad y la calidad esperadas. 

“Normalmente, durante la puesta en marcha puede haber variaciones en el proceso que afectan al flujo y la consistencia de la pulpa. En este caso, los refinadores y segmentos de refinación manejaron las variaciones mejor de lo esperado, lo que permitió una buena calidad de la fibra y disponibilidad de los refinadores durante todo el tiempo de arranque», comentó José Rinaldo Ribeiro Junior, Gerente de Fibra y Celulosa de Klabin.

“En estas aplicaciones, los refinadores necesitan tener una alta disponibilidad. Para ello, se necesitan segmentos fáciles de operar, los cuales pudimos encontrar enseguida”, afirma Karl Lönngren, Global Product Manager de Valmet.

Un buen rendimiento conduce a una mejor calidad 

Para que Klabin pueda asumir las operaciones, Valmet tiene que cumplir los objetivos previstos en términos de ritmo de producción y calidad de la pulpa.

“Actualmente estamos operando sin el refinador de residuos y aun así tenemos un bajo nivel de impurezas en la pulpa final, lo que significa que el rendimiento del segmento de refinación es excelente”, afirma Junior.

«El principal objetivo de las aplicaciones del refinador de pulpa química es reducir las impurezas manteniendo las propiedades de la fibra. Me alegró mucho comprobar que se cumplían los objetivos de calidad», añade Lönngren. 

El ciclo de vida de los segmentos de refinación fue una sorpresa positiva

Antes de iniciar sus operaciones en la Máquina de Papel 27 de Ortigueira (PR), Klabin ya había probado los segmentos de refinación de Valmet en la planta de Monte Alegre (PR).

“Estábamos acostumbrados a sustituir los segmentos de refinación después de unas 2.300 horas. Fue una gran sorpresa para nosotros cuando llegamos a las 4.000 horas y pudimos hacer más”, dice Junior.

“Además de la excelente calidad de la pulpa, la vida útil de los segmentos de refinación depende de toda la solución de refinación. En la planta de Ortigueira, creo que tuvimos éxito en el proceso de layout, desde el separador hasta los refinadores de la línea de descarga con el exclusivo diseño de la placa central. Juntas, estas soluciones mejoran la pureza de la pulpa y también contribuyen al ciclo de vida de los segmentos de refinación”, explica Lönngren.

Fotos: Klabin Puma 2

Text: Karl Lönngren & Mateus Argenton do Amaral