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Los grados de empaque alcanzan enormes mejoras gracias a las telas de formación correctas

La tela de formación correcta puede ayudar a lograr enormes mejoras en la fabricación de cartón. Las tela de formación OptiProof mejoran la eficiencia de la máquina y la calidad del papel, además de proporcionar mayores ahorros de costos, ventajas que son bienvenidas por los productores de grados de empaque.

Los requisitos de eficiencia de producción y ahorros de costos para los grados de empaque, revestimiento y medios corrugantes, continúan aumentando. Una de tales necesidades es la de hacer que los grados de papel y cartón de empaque sean lo más livianos posibles, y con las mismas características de resistencia que las grados más pesados. “Para lograr esto en dirección transversal y en dirección de la máquina en toda hoja, la formación tiene que ser buena y los finos deben estar adheridos a la hoja. Es además importante tener perfiles de pesos base uniformes así como buenas características de impresión en el revestimiento”, dice Pekka Kortelainen, Gerente de tecnología de productos de tejidos de formado en Valmet.

Otro requisito consiste en ahorrar energía, dado que la energía desempeña un papel significativo en los costos de producción. La sección de formado representa aproximadamente el 19% del consumo de energía de la máquina de papel de empaque. Los motores seccionales representan la parte donde más se usa energía en la sección de formado, alcanzando un 42%. (Fig. 1)

Consumo de energía en sección de formado

Un tercer requisito es el de aumentar las velocidades de la máquina a fin de producir papel para empaque más rápidamente y sin roturas de la hoja. Las máquinas formadoras de grosor (gap former) más rápidas de hoy día funcionan a más de 1,600 m/min, y el récord de velocidad mundial en 24 horas es actualmente de 1,700 m/min.

Existen también más exigencias en las tela de formación

Además, todos estos requisitos imponen mayores demandas en los tejidos de formado. “Además de ofrecer una vida útil más larga y deshidratación más eficaz, los tejidos deben tener una buena capacidad de retención, mínima transferencia de fibra y agua, alta estabilidad dimensional y diagonal, así como un buen apoyo de fibra”, señala Kortelainen.

Las telas OptiProof ofrecen un 25% más de apoyo de fibra y 15% más de rigidez en dirección transversal que los tejidos SSB tradicionales. No obstante que el tejido es más delgado y tiene un volumen de vacíos casi un 10% menor, su resistencia al desgaste es casi 20% mejor que el de los tejidos SSB tradicionales. La unión es también 50% más resistente (Fig. 2), debido principalmente a la adherencia de bloqueo.

Comparación de diseño de OptiProof Y SSB Convencional

Valmet desarrolló su tejido de formado OptiProof basado en los tejidos de superficie fina producidos originalmente para las máquinas de papel de impresión. Los alabeos finos, la estructura de 10 capas y las adherencias de bloqueo (Fig. 3) de estos tejidos ayudan a lograr un lado de papel fino y un lado de rodillo resistente al desgaste.

Comparación de diseño de OptiProof Y SSB Convencional

Según Kortelainen, la experiencia obtenida en las máquinas de producción ha demostrado que los tejidos OptiProof son idóneos para las máquinas Fourdrinier lentas y para las máquinas de cartón de empaque formadoras de grosor (gap former) más rápidas del mundo.

Excelente desempeño de tejido en una máquina Fourdrinier

Un cliente trabajando con una máquina Fourdrinier que produce medio corrugante (fluting) en un rango de pesos base de 90 a 170 g/m2 a velocidades de 600 a 800 m/min deseaba prolongar la vida útil de su tejido de formado.

Una prueba con OptiProof dio como resultado un tiempo de vida útil mayor que el del tejido estándar. También se detectaron muchas otras ventajas sobre los otros diseños, tales como mejor drenado, menos desechos, excelente capacidad de funcionamiento y mayor producción.

Mejores perfiles que nunca antes y ahorros anuales de EUR 200,000 en una máquina formadora de grosores (gap former)

Una máquina formadora de grosores produciendo revestimientos de prueba y medios corrugantes (fluting) a más de 1,600 m/min en rangos bases de 70 a 120 g/m2 tenía problemas con los perfiles de peso base desiguales. A pesar de numerosos ensayos con muchos productos de proveedores de textiles para máquinas de papel, solo fue posible lograr perfiles suficientemente buenos con los tejidos de un proveedor.

En la primavera de 2013, se instaló en la máquina un par de tejidos OptiProof, dando como resultado perfiles mejores que nunca. La formación de láminas fue más homogénea y las propiedades de resistencia (pruebas CMT, SBT y de rompimiento) mejoraron en comparación con el tejido estándar. Hubo también una reducción significativa en el uso del polímero/ayudas de retención, un alto contenido de seco después de la sección de formado y un tiempo de vida útil de tela prolongado que rompió marcas.

Un enorme beneficio financiero se produjo con el menor consumo de energía significativo, lo que produjo ahorros anuales de aproximadamente EUR 200,000.