By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. You can find out more by following this link

Remoción de agua optimizada en papeles para empaque: Fieltros de prensas LineMaster y FluteMaster

Los productores de revestimientos y medios corrugantes (fluting) ya no necesitan decidir entre una larga vida útil de los fieltros o un buen manejo de agua. La nueva familia de fieltros de prensa LineMaster de Valmet para revestimiento y la familia de fieltros de prensa FluteMaster para medios corrugantes (fluting) proporcionan la solución óptima para lograr ambos objetivos.

En los últimos años, el desarrollo de producto de tejidos de Valmet se ha centrado enfáticamente en cumplir los requisitos para fieltros de prensa determinados por los papeles de empaque. Dado que los papeles de empaque se fabrican principalmente con fibra reciclada, los problemas de limpieza, obturaciones y vida útil breve de los fieltros de prensa han significado importantes desafíos para los productores. La eficiencia de la producción y del consumo de energía son también elementos que requieren cada vez más atención.

Las máquinas de revestimiento y de medios corrugantes (fluting) tradicionalmente se han operado con fieltros de prensa que poseen una estructura abierta. Hoy en día, a medida que aumentan las velocidades de máquina, la deshidratación se realiza en los puntos de aplastamiento (nip) y a través de las cajas Uhle. Los fieltros de prensa deben ser buenos en ambos puntos.

“Hemos ahora desarrollado familias de fieltros de prensa que han sido optimizados específicamente para papeles de empaque: LineMaster y FluteMaster para producción de revestimiento y medios corrugantes”, afirma Leena Silakoski, Gerente de producto, Fieltros de prensa, PMC, la unidad empresarial de tejidos de Valmet. “Ellos complementan nuestra gama existente de productos de fieltros de prensa, especialmente para las máquinas de papel de empaque en la gama de velocidad intermedia. Sin embargo, estos han sido utilizados en máquinas de papel de empaque más rápidas e incluso en máquinas de pliegue de cajas de cartón con buenos resultados”.

Antes del lanzamiento del producto, los nuevos fieltros de prensa fueron probados exhaustivamente en la máquina piloto de Valmet. Las primeras entregas para las máquinas de revestimientos y medios corrugantes se realizaron a finales de 2011. “A la fecha, hemos entregado más de 100 en todo el mundo, y los comentarios de las fábricas han sido muy buenos. Esto se evidencia también por el número de órdenes adicionales que hemos recibido”, señala Silakoski.

Extraordinario: capacidad de ajuste de volumen elevado de vacíos

“Una característica exclusiva, y la mayor ventaja de estos dos nuevos fieltros de prensa, es la capacidad de ajuste de volumen de vacíos gracias a una estructura laminada. Puede haber dos o tres capas en el fieltro de prensa", explica Ari Tauschi, Gerente de ventas de producto, PMC, la unidad empresarial de tejidos. “La misma estructura básica puede fácilmente personalizarse a la posición específica de cada cliente”.

Al principio de la sección de prensa, donde se necesita un mayor volumen de vacíos para el desgote, la solución ideal es una estructura de triple capa. Sin embargo, una estructura de doble capa es adecuada para posiciones de prensa posteriores donde hay menos agua.

Además es posible agregar una capa llamada de volumen encima de la estructura básica para ajustar aún más el volumen de vacíos y la densidad del fieltro a fin de remover agua, ya sea en el punto de aplastamiento o a través de las cajas Uhle. La capa de volumen mejora el enredo de la fibra, aumenta la capacidad de resistencia al desgaste y evita las marcas en el tejido básico. Los nuevos fieltros permanecen abiertos incluso bajo cargas elevadas en una prensa de zapatas o en una prensa de punto de aplastamiento largo.

Larga vida útil combinada con buena deshidratación

La decisión entre una larga vida útil del tejido de prensa o una buena deshidratación ha sido uno de los desafíos en la fabricación de revestimientos y de medios corrugantes (fluting). Lograr una larga vida útil ha requerido el uso de fieltros abiertos y el desgote, principalmente sobre las cajas Uhle. Sin embargo, en muchos casos esta no es la manera óptima de producir papel con respecto al contenido seco, la capacidad de funcionamiento de las máquinas y el consumo de energía en particular. Cada máquina posee su propia estrategia de deshidratación, la cual depende de su velocidad y construcción.

“Con los nuevos diseños de fieltro LineMaster y FluteMaster, las fábricas de papel no tienen que comprometer el desgote del fieltro a costa de la vida útil del fieltro. En vez de ello, pueden optimizar la eliminación de agua seleccionando el desgote en el NIP, el desgote combinado en el NIP y la caja Uhle o solo en la caja Uhle”, afirma Tauschi. “La vida útil del fieltro depende siempre de la estrategia y preferencias de funcionamiento de la fábrica de papel. Por ejemplo, en China la vida útil general de los fieltros de prensa LineMaster y FluteMaster oscila entre cuatro y ocho semanas”.

Otro aspecto positivo: ahorros de energía

La otra ventaja que presentan los nuevos diseños de fieltro de prensa involucra ahorros y sustentabilidad. Dado que el desgote optimizado en la sección de prensa reduce el consumo de vapor en la sección de secado, la fábrica de papel ahorra energía.

“Cuando aumenta el desgote en el NIP, se necesita menos en la caja Uhle y menos vacio. En el mejor de los casos, puede incluso ser posible cerrar las bombas de vacio que consumen mucha energía”, comenta Leena Silakoski. “Con los nuevos fieltros de prensa es posible optimizar el proceso de desgote en cada máquina”.

Ambos fieltros de prensa LineMaster y FluteMaster son fabricados en las modernas instalaciones de fabricación de Valmet en Tampere, Finland.

LineMaster

  • Especialmente idóneos para máquinas de revestimiento
  • Estructura laminada 1+1 o 1+1+1
  • Hilos monofilamento MD e hilos retorcidos CMD en el tejido básico
  • Mayor deshidratación en el punto de aplastamiento
  • Buen enredo de fibra en el panel
  • Capacidad ajustada de manejo de agua
  • Vida útil prolongada

LineMaster -  Fieltros de prensas

FluteMaster

  • Especialmente idóneo para máquinas de medios corrugantes (fluting) o posiciones donde se necesite un desgote importante de la caja Uhle.
  • Estructura laminada 1+1 o 1+1+1
  • Hilos monofilamento MD y CMD en el tejido básico
  • Desgote elevado en la caja Uhle
  • Estructura abierta, alto volumen de vacíos y buena resistencia a la compactación
  • Buen desgote a lo largo de toda la vida útil
  • Vida útil prolongada

FluteMaster -  Fieltros de prensas