老挝新溶解浆生产线顺利开机

当太阳纸业决定在老挝投建一家新的溶解浆工厂时，公司做出了一个关键而正确的决定，就是采用维美德间歇蒸煮制浆技术。这家全新的工厂，位于南部萨瓦纳赫省的Muang Phin，年产能为25万吨，已于2018年6月投产。

“这是我们首次应用间歇蒸煮，它非常适合溶解浆生产，因为该工艺可以处理多种不同质量的原材料，”太阳纸业老挝工厂制浆生产线生产经理丁兴邦先生解释道。 

“我们在中国已经有两条生产溶解浆的连续蒸煮制浆生产线，所以我们的技术团队熟悉其他供应商的连续蒸煮技术​​。在中国的工厂，所有木材原料都来自澳大利亚，木片质量非常稳定。然而，在老挝，原料情况却大不相同，因为我们使用当地的木材资源，其中涉及多种树木。这种差异是我们选择间歇式蒸煮的关键原因之一。” 

工厂运行效率更高，维护的停机时间也大大减少。”丁兴邦先生说。 

减少结垢，延长运行时间 

溶解浆生产面临的一个常规挑战是预水解塔和抽提筛板结垢。丁先生说，太阳纸业的中国工厂，每隔五六个月就必须停机清垢一次，因为整个预水解塔有时会结垢非常严重。此外，预水解塔抽提筛板经常被垢堵塞，导致紧急停机，这不仅非常危险而且还要付出昂贵的代价。 

“在老挝，”丁兴邦先生继续说道，“我们没有当地的专业维护公司来清理结垢。因此，维美德间歇式蒸煮技术的优势在这里就很明显，预水解和碱性蒸煮都在同一个蒸煮锅内交替进行，任何在预水解过程中形成的垢都会在碱性蒸煮过程中溶解。这既减少了生产损失，也减少了由于结垢而导致的质量波动，对此我们感到由衷的高兴。” 

皮带给料代替泵送木片 

在老挝选择间歇式蒸煮的另一个原因是基于太阳纸业中国连续蒸煮系统中木片泵的高磨损经验。泵的磨损意味着维护工作强度高，每个月都需要为其涂一层新的耐磨材料。丁先生说，这在老挝显然是不能接受的。“这里的维护不如中国那么快速有效，而且我们不能一直把泵送到中国进行维修。间歇式蒸煮工艺由于不需要泵送木片，为我们带来了巨大的好处。” 

下一阶段：每天生产900吨溶解纸浆 

下一阶段：每天生产900吨溶解纸浆 

工厂投产进展顺利，在不到六个月的时间内，产量已经超过设计产能。截至2019年1月，溶解浆产量已达到840吨/天，略高于设计产能828吨/天。造纸用化学浆产量可达1050吨/天，而设计产能为1020吨/天。 

丁先生说，现在我们的下一阶段是将溶解浆产量提高到900吨/天，他认为这是可行的。 “我们有信心可以做到这一点，因为与我们的连续蒸煮生产线​​相比，这里的运行效率更高，维护的停机时间也大大减少。” 

维美德技术的另一个明显优势是纸浆洗涤运行

维美德技术的另一个明显优势是纸浆洗涤运行。 

“在较宽的产能范围内洗涤运行非常顺畅，洗涤效率极佳。”丁先生说道。 “最重要的是，带到漂白段的COD是我们三条制浆生产线中最低的，因此纸浆的清洁度是最好的。带到漂白段的COD量小于3千克COD /吨浆，因此漂白化学品的消耗量也较低。反过来，这意味着水处理系统的负荷和废水的化学需氧量也大大降低。” 

太阳纸业在老挝新投的建溶解浆厂使用当地的木材资源，其中涉及多种树木。这是选择间歇式蒸煮的关键原因之一，因为该工艺可以处理具有不同质量的原材料。

投资当地社区谋求长远发展 

太阳纸业的老挝工厂也积极致力于践行企业的社会责任，包括开发所需的木材资源和培养技能熟练的劳动力。2008年，公司开始在其林基地上植树造林，十多年来，公司已种植了约9000公顷桉树。此外，公司还鼓励当地农民在自己的土地上种植桉树，包括通过免费提供树苗帮助贫困农户种植桉树。丁兴邦说。 

在施工期间，现场有2000多名工人，其中1,200名是当地雇员，这支持了当地社区的就业。 太阳纸业和丁先生将教育和培训视为公司和当地社区可持续发展的基础。 

投资当地社区谋求长远发展 

丁先生和太阳纸业认为他们通过投资老挝以及选择维美德简单而高效的间歇式蒸煮制浆技术，是明智之举。制浆生产线生产经理强调，这是一个有价值且造福人类的项目。 “我们与维美德进行了愉快而成功的合作，他们在前期安装过程中给予我们很多技术支持。整个蒸煮和洗涤系统开机非常顺利，维美德专家的技术水平非常高。很高兴我们做出了正确的决定。” 丁兴邦先生总结道。 

维美德供货范围 

作为设备和技术供应商，维美德的供货范围包括间歇式蒸煮工艺，覆盖整条制浆生产线的双辊压榨洗浆机设备，以及使用木屑作为燃料的石灰窑。重要的是，即使工厂地理位置偏远，但是维美德仍为其安装的所有设备提供现场维护服务。 

作者: Åsa Arencrantz and Johan Eriksson