PESSOAS QUE INOVAM.
TECNOLOGIA QUE TRANSFORMA.
Há 65 anos, uma empresa finlandesa com mais de 225 anos de história industrial chegou ao Brasil para revolucionar a indústria nacional. Desde 1960, a Valmet tem sido protagonista das maiores transformações tecnológicas do país, levando inovação para o mercado de celulose, papel, energia e outras indústrias de processo.
A jornada no Brasil começou em Mogi das Cruzes (SP), com a produção de tratores agrícolas, divisão que foi vendida na década de 90 e deixou de utilizar a marca Valmet nos anos 2000. Já a atuação da Valmet no setor de celulose em solo brasileiro começou em 1972 com a empresa Kamyr de origem escandinava, que abriu um escritório de vendas em São Paulo. No período entre 1990 e 1996, a Kvaerner assumiu o controle da Kamyr e adquiriu a sueca Götaverken, criando então a Kvaerner Pulping.
Em julho de 1999, surgiu a Metso como resultado da fusão entre a Valmet e a Rauma. Na época, a Valmet era uma fornecedora de máquinas de papel e cartão, enquanto as operações da Rauma focavam em tecnologia de fibras, mineração e soluções para controle de fluxo. No ano seguinte, foram adquiridas as tecnologias de fabricação de papel e tissue da Beloit Corporation. Enquanto isso, também em 2000, o grupo Aker comprava a Kvaerner, e alterou o nome para Aker Kvaerner.
A Metso Paper começou a operar em Sorocaba (SP) em 2003. E a aquisição dos negócios de Pulping & Power, da Aker Kvaerner pela Metso, em dezembro de 2006, a capacitou como fornecedora de fábricas completas para a indústria de celulose e papel e para as oportunidades de negócios de geração de vapor e energia a partir de biomassa. Em 2009, foi adquirida a empresa Tamfelt, fabricante de tecidos para filtração e vestimentas para máquinas de papel e celulose.
Já no final de 2013, houve a cisão da Metso em duas empresas com o retorno da marca Valmet. Os negócios de celulose, papel e energia foram transferidos para a Valmet. Desde então, a empresa vem ganhando força nesse mercado, tanto organicamente, quanto por meio de aquisições de outras empresas do setor.
Em 2015, a Valmet adquiriu os negócios de Automação de Processos da Metso. Essa aquisição fortaleceu a competitividade da Valmet, ao criar uma oferta única para os clientes, combinando tecnologia para papel, celulose e energia, serviços, conhecimento de processos e automação. Em 2019, a GL&V e a J&L passaram a fazer parte da Valmet, aumentando a oferta de produtos e serviços para produção de celulose, preparação de massa, fabricação de papel e acabamento.
Tecelagem Tamfelt
A fusão da Neles com a Valmet foi concluída em abril de 2022, reunindo duas empresas com ofertas complementares. Os antigos negócios e operações da Neles hoje formam a área de negócios Flow Control. A oferta de controle de fluxo inclui um portfólio líder no setor de válvulas, atuadores, posicionadores, soluções de automação de válvulas e serviços relacionados.
Mais uma aquisição foi finalizada em novembro de 2023. Com a compra da Área de Negócios Tissue do Grupo Körber, a Valmet aumenta sua oferta para a indústria de tissue, cobrindo toda a cadeira de valor, desde a fibra até os produtos acabados.
A mais recente aquisição, concluída em agosto de 2024, foi da Demuth, fornecedora de tecnologia e serviços para o manuseio de madeira no Brasil, fortalecendo significativamente a oferta da Valmet para pátio de madeiras.
Nos últimos cinco anos, a Valmet tem consolidado sua posição como líder global em tecnologias sustentáveis para celulose, papel e energia
Aquisição Demuth (2024)
A década de 2020 está sendo marcada por aquisições estratégicas que ampliam significativamente o portfólio e a capacidade de atendimento da Valmet. A aquisição da canadense GLV em 2019 permitiu estruturar a unidade de negócios de Preparo de Massa, incorporando refinadores a disco, limpadores centrífugos e filtros a disco ao portfólio existente. Em 2021, a fusão com a Neles Corporation criou uma empresa líder, fortalecendo as soluções de controle de fluxo para indústrias de processo.
A aquisição da área de Tissue do Grupo Körber, concluída em novembro de 2023, trouxe tecnologias inovadoras de conversão e embalagem para a indústria de tissue. Mais recentemente, a conclusão da aquisição da Demuth em 2024 reforçou a oferta de tecnologia e serviços de pátio de madeira, incorporando uma empresa brasileira com duas unidades no Rio Grande do Sul.
O projeto Sucuriú da chilena Arauco representa um marco histórico para a indústria brasileira. A Valmet foi selecionada como a principal parceira tecnológica para fornecer a fábrica de celulose completa para em Inocência (MS), incluindo soluções de automação e flow control. Este será o maior projeto de fábrica de celulose em etapa única do mundo, com capacidade de 3,5 milhões de toneladas por ano.
Linha SINCRO 4.5: revolução no mercado de tissue - em fevereiro de 2025, a Valmet entregou à Cipel a Linha SINCRO 4.5, equipamento que opera a 500 metros/minuto e dobra a capacidade produtiva para 80 toneladas/dia. A tecnologia permite a produção simultânea de papéis higiênicos e toalhas de cozinha com precisão milimétrica, eliminando desperdícios. O projeto reforça a posição da Valmet como fornecedora-chave para a indústria de conversão.
Primeira máquina laser de gravação direta das Américas: em abril de 2025, a Valmet anunciou a instalação de um sistema de gravação a laser híbrido, capaz de criar padrões 3D complexos em cilindros metálicos sem uso de químicos. A tecnologia reduz em 40% o tempo de produção e elimina resíduos tóxicos, sendo 100% sustentável. Essa inovação atende demandas crescentes por personalização em embalagens e papéis especiais.
Primeira máquina laser de gravações direta das Américas
A modernização do complexo paranaense em 2024 incluiu a aquisição da mandriladora WRD 150 (Q) TOS Varnsdorf e do sistema automatizado Kardex, aumentando a capacidade de usinagem de peças de grande porte. Em Sorocaba, o novo centro de serviços inaugurado em 2023 fortaleceu a capacidade de reparos e manutenção de rolos. . Em Vespasiano (MG), a construção da nova fábrica avança para ampliar a presença da empresa no mercado brasileiro.
BioCMPC
Liderança no CDP Climate - pelo segundo ano consecutivo (2024-2025), a Valmet integrou a "A List" do Carbon Disclosure Project, destacando-se na redução de emissões e no envolvimento de fornecedores em práticas sustentáveis. A meta de neutralidade de carbono nas operações próprias foi alcançada sete anos antes do previsto, com a adoção de energia renovável na Finlândia e Suécia.
Sistema de gofragem sem uso de água - a Valmet lançou em 2025 um sistema revolucionário de gofragem que elimina completamente o uso de água no processo de conversão de tissue, reduzindo significativamente o impacto ambiental e os custos operacionais.
Projeto Star da Bracell: biogás e eficiência energética - na planta de Lençóis Paulista (SP), a Valmet implementou em 2021 a primeira gaseificação de biomassa da América do Sul, substituindo combustíveis fósseis nos fornos de cal. A tecnologia Tubel na evaporação de licor negro aumentou a eficiência térmica, estabelecendo novo padrão para fábricas de celulose solúvel.
BioCMPC: Modernização Sustentável no Rio Grande do Sul - o projeto de modernização da CMPC Guaíba elevou a produção anual para 1,85 milhão de toneladas com tecnologias de baixo impacto. A Valmet forneceu sistemas de automação integrados e controle avançado de processos, reduzindo o consumo de água e emissões de CO₂.
A Valmet firmou contrato com a Eldorado Brasil para fornecimento de soluções exclusivas de Internet Industrial, incluindo aplicações avançadas de monitoramento e otimização de processos que aumentam a eficiência operacional.
Valmet DNAe - o lançamento da nova geração do sistema de controle distribuído representa um marco significativo para os negócios de automação da Valmet. O Valmet DNAe oferece arquitetura moderna, interface intuitiva e capacidades avançadas de conectividade, permitindo maior eficiência operacional e melhor integração com soluções de Internet Industrial.
Em março de 2016 entrou em operação o projeto Puma I, da Klabin, cujos contratos foram assinados dois anos antes. Para este projeto a Valmet entregou as duas secadoras de celulose com tecnologias específicas para cada linha de produção.
A MC25 é uma secadora utilizada na produção de fibra curta, sendo na época a maior máquina de secagem com mesa plana Fourdrinier do mundo, com 9,5 metros de largura. Com capacidade para 3.500 toneladas por dia, alta eficiência em consumo de vapor e energia (15% abaixo de outras tecnologias no mercado), a secadora conta também com uma cortadeira e três linhas de enfardamento.
MC26
A MC26 foi a primeira máquina de secagem do mundo projetada especificamente para utilização no processo de produção de celulose fluff. A parte úmida da máquina foi desenvolvida para promover desaguamento suave, priorizando a formação da folha, o que garante a qualidade do produto. Como parte da inovação incorporada nessa secadora, a Valmet também instalou uma calandra com controle de perfil para garantir a uniformidade das bobinas produzidas. A secadora permite a produção de fardos, rolos e bobinas de celulose.
O projeto da Valmet conta com alto nível de desenvolvimento em automação nas duas secadoras, com controle automático de gramatura e umidade, medições online de sujidade e alvura, passagem de ponta automática e sistema de rastreamento de fardos e bobinas conectados ao sistema de automação da fábrica. Cerca de 2 mil trabalhadores foram envolvidos na construção e montagem durante o pico de atividade.
Já o projeto Puma II da Klabin foi dividido em duas etapas. A primeira etapa incluiu uma linha completamente nova da de Kraftliner, com foco total em polpa marrom de eucalipto e todas as utilidades. Esta é a primeira linha no mundo a produzir Kraftliner com 100% de eucalipto, chamado Eukaliner, contrariando o pensamento tradicional que considerava necessária a fibra longa para obter produtos de alta qualidade.
Para a segunda etapa do projeto, a equipe da Klabin decidiu por uma nova linha flexível de produção de papel cartão. Esta fase contemplou a inauguração da mais moderna planta de polpa químio-termomecânica branqueada (BCTMP) do mundo.
MP27
A solução apresenta sistema de pré-aquecimento de fibras utilizando temperaturas entre 150°C e 180°C, significativamente superiores aos métodos convencionais. A tecnologia avançada permite maior flexibilidade na qualidade da polpa produzida, intensifica o amolecimento da lignina e facilita a separação das fibras, resultando em produto com menor teor de impurezas e consumo energético reduzido.
A segunda etapa também integrou uma nova máquina de papel-cartão revestido (MP 28) com capacidade anual de 460 mil toneladas, operando a velocidades de até 1.200 metros por minuto. Paralelamente, foi implementada uma linha de fibras flexível capaz de processar tanto celulose de eucalipto (1.000 toneladas/dia) quanto de pinus (800 toneladas/dia). A planta de BCTMP, com capacidade de 400 toneladas diárias, possui sistema de impregnação, refinação em duas etapas e depuração com tecnologia Delta Screen, consolidando o Projeto Puma II como marco na indústria nacional de embalagens sustentáveis.
Outro destaque é a entrega das principais tecnologias e soluções de automação integradas para a nova fábrica da LD Celulose S.A, localizada no Triângulo Mineiro. Esta moderna planta industrial de celulose solúvel possui capacidade para produzir 500 mil toneladas anuais e contou com investimento de US$ 1,3 bilhão.
O projeto teve início detalhado em 2020, com instalações começando no ano seguinte, demonstrando notável eficiência mesmo enfrentando os desafios impostos pela pandemia de Covid-19. Durante a execução, as equipes trabalharam majoritariamente de forma remota, utilizando comunicação digital para engenharia, gerenciamento e testes de aceitação dos sistemas de automação.
A entrega completa incluiu linha de fibras com tecnologia TwinRoll de alta eficiência, sistema de secagem e enfardamento específico para celulose solúvel, plantas de evaporação e licor branco, além do inovador sistema de automação Valmet DNA. Um diferencial importante é a implementação de simuladores de treinamento em todas as 14 ilhas de processo, sendo pioneiro no Brasil ao incluir o pátio de madeiras nesta tecnologia.
O projeto destacou-se por adotar as tecnologias mais avançadas disponíveis no mercado, focando não apenas na produtividade, mas também na sustentabilidade e redução das emissões ambientais. A fábrica está entre as mais eficientes energeticamente do mundo, produzindo matéria-prima essencial para fabricação de fibras especiais e têxteis à base de madeira.
Fábrica da LD Celulose S.A (2022)
Visão de futuro
A Valmet anunciou sua nova estratégia "Lead the Way" com metas financeiras ambiciosas para 2030, reforçando o compromisso com inovação, sustentabilidade e crescimento sustentável. A estratégia posiciona a empresa para liderar a transformação da indústria rumo a um futuro mais sustentável.