Siam Kraft 纸板厂改造湿部压榨 提升可持续性

改造湿部压榨 提升可持续性

真空压榨辊辊面覆 层的设计升级,不仅解 决了Siam Kraft 纸板厂长期存在的湿痕纸病问题,还通过减少纤维消耗,助力工厂实现了可持续发展、成本效益和循环经济的目标。

SCGP 位于泰国风景秀丽的 Kanchanaburi省的 Siam 纸板厂,一直致力于实现可持续性、成本效益和循环经济。作为 SCGP公司 Wangsala 综合体的一部分, Siam纸板厂生产的双面涂布白板纸,适于胶版印刷。


SCGP 是亚太地区的顶级公司之一,以其业务运营的可持续发展而闻名。追随母公司的脚步,Siam
纸板厂也一直致力于可持续和具有成本效益的运营和循环经济。 

然而,作为生产印刷等级纸品的代表性工厂,Siam 纸板厂9号机的压榨部一直受到湿痕纸病的困
扰。


“湿痕纸病问题是在一次常规的现场访问中偶然发现的。”维美德东南亚泰国服务销售经理Kengkarn Jangsatiansuk 说。

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维美德的 Laem Chabang 服务专家,可通过深入研究利用维美德湿部压榨解决方案来应对客户挑战

显然,由于纤维、化学品、其他原材料和能源的超标消耗,以及持续的湿痕纸病问题,妨碍了工厂的可持续发展目标,导致了更高的运营成本、更短的辊子更换和维护周期。”他继续说。“工厂期望我们提供优化压榨部性能和可持续性的解决方案。”

 

3个步骤提高压榨部的性能

维美德在泰国的 Laem Chabang 服务中心与Siam Kraft 纸板厂有着悠久的合作历史。他们的专家可通过深入的研究,结合维美德湿部压榨解决方案来应对这一艰巨的挑战。

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“纸上的痕迹可以是物理痕记,也可以是流线型痕迹,在纸张上呈现出来的是阴影或凹陷痕迹。”纸张技术经理 YutthaponSittiwatjana 说。

“纸上的痕迹要么是物理性的压痕,要么是流体性的痕迹,在纸面上表现为阴影或凹陷痕迹。” 维美德东南亚造纸技术经理 Yutthapon Sittiwatjana 解释说,通常流体形式的印迹发生在压区,由于例如高的水负荷或者不适合的织物设计在压缩状态下融水体积不足等因素造成的。此外,压榨辊辊面的不均一、毛布紧实或者毛布在运行过程中湿度大、甚至对于特定的压区条件来说,太硬的辊子包胶层都可能导致这一问题。”


为了改善 PM9 纸机的压榨部性能,维美德的服务专家执行了一个三步走的计划,以了解导致湿痕纸病问题的原因,并确定正确的解决方案。

步骤1

通过水平衡研究发现,压榨部的压区和毛布吸水箱的水去除能力是足够的。确定湿痕纸病源自于真空压榨辊。


步骤2

基于维美德湿部压榨解决方案,真空压榨辊采用 Valmet Press Roll Cover PK 辊面包胶技术。


步骤3

通过真空系统研究发现,现有真空系统有足够的能力保障真空系统需求。

研究还发现,未来还可以通过进一步优化压榨毛毯和修改辊壳钻孔型式来降低湿痕问题的敏感性。

 

三个月的统计结果

真空压榨辊是导致湿痕纸病的主要原因,因此也是优化改造的关键。首先,将真空压榨辊包胶改为更柔软的 Valmet Press Roll Cover PK 包覆层,该包覆层具有加载线压低、压区均一性好的优点。较低的加载线压可以降低湿痕纸病的敏感性。更耐用的聚氨酯包覆材料替代橡胶包覆材料,实现了覆层的沟纹、盲孔加工方式,确保了更高效的水
去除性能。

 

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现在,经过三个月的改造,真空压榨辊包胶重新设计后的实施效果超出了预期。解决了湿痕纸病问
题,工厂收益颇多。他们已实现原生纤维消耗量从24g/m2降至19g/m2。总纤维消耗量也有所下降,而质量和维护可靠性也有所提高。此外,软压光辊的研磨间隔周期从30天延长到40天,这些都受益于较低的总定量、可控的松厚度和更高的平滑度。

 

 

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湿部压榨走上可持续发展之路

Siam Kraft 的 PM9 纸机取得的成果证明,即使是最困扰生产的问题,也可以通过正确的解决方案来解决。有时改变压榨部或压区中的水平衡是解决湿痕纸病的有效方法;有时秘诀就在于选择正确
的耗材。

借助维美德湿部压榨的解决方案,制浆造纸行业的工厂可以依靠广泛的专业产品和服务。对于Siam Kraft 纸板厂来说,只需要一项举措就可以解决湿痕纸病的主要问题。使用 Valmet Press RollCover PK 重新设计的真空压榨辊包胶,不仅解决了长期存在的湿痕纸病问题,而且还通过减少纤维消耗,帮助工厂实现了可持续性、成本效益和循环经济的目标。