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Sofidel在生活用纸生产过程中采用虚拟化DCS和QCS技术

Fabrizio Lappuci, Sofidel Corporate Automation Manager, Markku Lindeman, Valmet and Delipapier Production Manager, Stephane Bonnet in the virtualized PM1 control room.

Sofidel在位于其法国弗鲁瓦尔的Delipapier工厂自动化升级过程中,对1号生产线进一步实施虚拟化分散控制和质量控制系统技术。

“我们与维美德公司有着长期合作经验,相信在将所有功能复制到虚拟机器的过程中,维美德专业的控制和质量系统会帮助我们解决诸多问题,所以我们在一开始就采用维美德*虚拟化生活用纸生产过程,”Sofidel公司自动化经理Fabrizio Lapucci评价道,“利用DCS和QCS虚拟化技术的最新软件和优势,一切变得顺理成章,让我们的自动化程度更上一层楼。”

传统升级需要投入大量资金以替换计算机硬件和自动化设施,虽然只是系统更新,但基本上需要一一替换。分散式控制系统的服务器或个人计算机大量更换,不但可减轻系统稳定性和备件调配问题,而且还解决了最新软件使用率问题,从而在生产中发挥自动化技术的最新优势。

虚拟化技术可实现物理计算机硬件与软件分离,在主机服务器上创建虚拟机(VM),为关键应用带来更多容错和更稳定的环境。该解决方案大大减少了升级所需的计算机硬件,降低厂内多套操作平台维护成本。

Délipapier工厂的DCS和QCS升级后,Lapucci就成为全球第一家在卫生用纸生产线上实现工艺过程程和质量控制系统虚拟化的公司。

增强工艺过程可视性

对于生产经理Stephane Bonnet来说,虚拟化项目的主要成果是全新DCS和QCS,“对我来说,新工具非常出色,我并不需要熟悉背后的技术。一切都很完美,我不需要担心任何问题。它不占空间,非常稳定可靠,所以对我和操作员而言,它就是透明的。在一周之后,操作员就能熟练掌握新系统,并且操作得心应手。”

增强过程可视化的新工具包括Valmet DNA Historian高性能数据管理系统,它可实时收集过程数据;包括所有测量值、设置点、控制器输出、设备状态、马达启动、警告、操作跟踪,全部保存在历史数据库内。据Bonnet说,“对于发生在周末甚至六个月前的问题,我们可以马上调取问题细节。我们一直用它提高流程。最近在问题色彩更换中,我们能轻松发现一直以来持续出现的一个小错误,这样就能在将来避免类似错误。在以前,无法看到这样的一致性问题;现在我们知道该做什么,而且已对未来色彩更换流程进行了改进。

Lapucci对项目非常满意,“其他方面的优势是,现在服务器部署在干净可控的环境内,可最大化延长服务寿命。”

成功案例概述 

*2015年4月1日前,公司名为美卓