By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. You can find out more by following this link

La tecnología de cubierta de caja Uhle perforada de Valmet prolonga la vida útil del fieltro

No se habían introducido mejoras sustanciales al acondicionamiento de los fieltros y la deshidratación en mucho tiempo... hasta ahora.

La reciente innovación de Valmet, la cubierta de caja Uhle perforada, ha demostrado su potencial en cada vez más aplicaciones, brindando múltiples beneficios. Ahora depende de los fabricantes de papel decidir qué beneficios causarán el mayor impacto en sus operaciones. ¿Será la mayor deshidratación, los menores requisitos de potencia de succión, la mejor capacidad de funcionamiento o es la capacidad de prolongar la vida útil de los fieltros empalmados?

La siguiente información proviene de la última instalación de una cubierta de caja Uhle perforada de Valmet en una máquina para fabricación de medio corrugante en Norteamérica. En este informe de caso, la fábrica de papel buscaba mejorar la vida útil del fieltro de captación.

El fieltro de captación es un tipo de fieltro empalmado y en esta configuración de prensa funciona a través de dos cortadoras. Esto, combinado con ciclos de rociado y acondicionamiento deficiente con las cajas Uhle existentes y la cubierta de cerámica en ZigZag, eran factores que contribuían a una menor vida útil del fieltro debido a obstrucciones y a desgaste del mismo. Después de aproximadamente 35 días de realizar ciclos a través de esa operación, el panel de fieltro de captación cerca de la junta presentó desgaste severo.

En esta aplicación, el fieltro de captación tenía una vida operativa “buena” de 20 días. El tiempo para cambio de fieltro se prolongó otros 15 días utilizando los fieltros en condición “adecuada” para prolongar la necesidad del tiempo de inactividad de la máquina.

En un esfuerzo por mejorar el acondicionamiento del fieltro de captación y aumentar el tiempo de vida útil del fieltro en la máquina, la fábrica de papel decidió probar la cubierta de caja Uhle perforada de Valmet para lograr un contacto más suave con el tejido, así como mejoras en su sistema de rociado para obtener una fuente de agua más limpia. Después de solo 2 meses de funcionamiento, la fábrica de papel pudo alcanzar la vida útil prolongada del fieltro de captación que habían previsto. Además, los resultados de escaneo de sus fieltros mostraron un aumento en la sequedad del fieltro después de la caja Uhle y perfiles de fieltro más uniformes.

El fieltro de captación ha mejorado su vida operativa “buena” hasta en 42 díasDesde la instalación de la cubierta de caja Uhle perforada de Valmet, el fieltro de captación ha mejorado su vida operativa “buena” hasta en 42 días.  El límite de vida útil “buena” total del fieltro no se conoce en este momento, dado que ellos combinaron el cambio de fieltro de captación con el 3ro. y 4to. cambio de fieltro de prensa en un intervalo de 42 días.

El resultado obtenido por la cubierta de caja Uhle perforada de Valmet convenció a los equipos de mantenimiento y producción de la fábrica de papel a implementar esta tecnología de cubierta en otras ubicaciones en la sección de prensa. El 3ro. y 4to. fieltros de prensa originalmente utilizaban 2 cajas Uhle, cada una con ranuras utilizando cuchillas de poliuretano. Los tiempos de vida útil de los fieltros de prensa 3ro. y 4to. eran de 42 días, y las cuchillas se cambiaban cada 85 días.

La cubierta de caja Uhle perforada en la posición de captación Dado que la cubierta de caja Uhle perforada en la posición de captación demostró que permitía lograr mayor deshidratación con el mismo nivel de succión, fue una decisión fácil utilizar una cubierta de caja Uhle perforada en una caja Uhle y eliminar la segunda caja Uhle de cada 3ro. y 4to. sistemas de limpieza de fieltro de la prensa.  Este arreglo requirió menos lubricación y menos agua de rociado para la limpieza de los bordes, y proporcionó ahorros mediante la eliminación de las cuchillas de poliuretano.

Desde la instalación, los resultados de escaneado del fieltro han demostrado una mayor limpieza uniforme del fieltro y mejor deshidratación.  La fábrica de papel ha comprobado que gracias a un fieltro más seco después de la caja Uhle de la 3ra. prensa, hay menos rociado de agua que sale de la 3ra. prensa. Menos rociado de agua en esta posición ha tenido el efecto de contribuir a mejores perfiles de humedad de rollo en el carrete.

Hoy en día, la fábrica de papel cambia el fieltro de captación y los fieltros de prensa 3ra. y 4ta. cada 42 días, y el fieltro de la 1ra. prensa cada 84 días. Su iniciativa de mejorar el condicionamiento del fieltro de la prensa ha demostrado un retorno de la inversión razonable con mayor eficiencia en la producción.  La fábrica de papel atribuye aproximadamente un 10% de las mejoras al nuevo sistema de rociado, y un impresionante 90% a las cubiertas de caja Uhle perforadas de Valmet.