Valmet esittelee uusia laadunhallintaratkaisuja aallotuskoneille SuperCorrExpo 2016 -messuilla Orlandossa Yhdysvalloissa
Valmet Oyj:n ammattilehdistötiedote 17.10.2016 klo 14:00
Valmet on kehittänyt täysin uuden konseptin aaltopahvikoneiden laadunhallintaan. Sen osia ovat mm. kustannustehokas ja ahtaisiin rakenteisiin mahtuva Valmet IQ Multipoint Moisture Measurement -mittaus ja uusi kamerapohjainen Valmet IQ Warp Measurement -mittaus, jotka yhdessä tuottavat tärkeää informaatiota kartongin tasaisuudesta reaaliaikaisesti.
Aikaisemmin ei ole ollut olemassa aaltopahvikoneen ahtaisiin rakenteisiin soveltuvia kosteusantureita, joten aallotusprosessia on säädetty mittaamalla radan lämpötilaa.
Valmetin kokemus paperikoneprosesseista on osoittanut, ettei pelkkä lämpötilamittaus riitä kuitupohjaisten prosessien säätöön, vaan tuotavuutta maksimoimaan ja laatuvirheitä vähentämään tarvitaan kosteusmittauksia.
"Haastamme nyt aaltopahvikoneiden perinteisen säädön uudella teknologialla sekä uusilla metodeilla ja konsepteilla alueella, joka on aiemmin jäänyt vähälle huomiolle korkeamman tason automaatiossa. Olemme havainneet, että lämpötilasäädön lisäksi tehokas kosteuden säätö parantaa liimausta, vähentää kartongin laatuvirheitä tai washboard- eli pyykkilautailmiötä sekä eliminoi lopputuotteen käyristymää. Asiakkaat ovat ottaneet kustannustehokkaan ratkaisumme innostuneesti vastaan", sanoo liiketoimintapäällikkö Mikko Talonen Valmetin automaatioliiketoiminnasta.
Uuteen innovaatioon yhdistyy kokemus muista prosesseista
Uuden säätökokonaisuuden tärkein osa on Valmet IQ Multipoint Moisture Measurement -mittaus. Se täyttää asiakkaiden tarpeen yksinkertaisesta ja kustannustehokkaasta kosteusmittauksesta, joka sopii aaltopahvikoneiden ahtaisiin rakenteisiin. Aallotusprosessissa on jopa kymmenen kuivatus- ja uudelleenkostutusvaihetta, jotka vaikuttavat laatuun ja prosessiin, nopeuden ja raaka-aineiden vaihteluiden lisäksi.
Valmet IQ -laatusäätöratkaisu aaltopahvikoneille pystyy hyödyntämään höyry- ja kosteusprofilointitoimilaitteita sekä skannaavia antureita, jotka on kehitetty paperiteollisuuteen ja jotka ovat olleet paperiprosesseissa käytössä jo vuosia. Myös uusi kamerapohjainen käyristymämittaus on kehitetty aaltopahvikoneen tarpeisiin. Valmetin aallotusprosesseihin laajentuneen tuotekehityksen tavoitteena on tarjota innovatiivisia ratkaisuja, joilla asiakas pystyy parantamaan prosessejaan ja lopputuotteen laatua.
Valmet IQ on laadunhallintaratkaisu, joka pohjautuu Valmetin yli 50 vuoden kokemukseen tuhansista järjestelmätoimituksista. Sellun, paperin, kartongin ja pehmopaperin valmistukseen suunniteltu ja asiakastarpeisiin räätälöity laadun- ja informaationhallinnan järjestelmää on nyt jatkokehitetty soveltumaan myös paperinjalostukseen, kuten aallotuskartongin ja tarralaminaattien valmistukseen.
Sovellusta ja sen käyttöä esitellään läntisen pallonpuoliskon suurimmilla aallotuskartonkialan messuilla nelipäiväisessä SuperCorrExpo-tapahtumassa 17.-20. lokakuuta 2016 Orange County Convention Center -keskuksessa Yhdysvaltain Orlandossa.
Valmet IQ kokonaisuus aaltopahvikoneille
VALMET
Konserniviestintä
Lisätietoja:
Mikko Talonen, liiketoimintapäällikkö, jatkojalostusratkaisut, automaatio, Valmet, puh. 050 598 9873
Valmet on maailman johtava prosessiteknologian, automaatioratkaisujen ja palvelujen toimittaja ja kehittäjä sellu-, paperi- ja energiateollisuudelle. Tavoitteemme on tulla maailman parhaaksi asiakkaidemme palvelussa.
Vahvan teknologiatarjonnan ytimen muodostavat sellutehtaat, pehmopaperin-, kartongin- ja paperinvalmistuslinjat ja bioenergiaa tuottavat voimalaitokset. Valmetin edistykselliset palvelut ja automaatioratkaisut parantavat asiakkaidemme tuotantoprosessien luotettavuutta ja suorituskykyä sekä tehostavat raaka-aineiden ja energian käyttöä.
Valmetin liikevaihto vuonna 2015 oli noin 2,9 miljardia euroa. 12 000 ammattilaistamme ympäri maailmaa työskentelee lähellä asiakkaitamme, sitoutuneina asiakkaidemme menestyksen edistämiseen - joka päivä. Valmetin pääkonttori sijaitsee Espoossa ja sen osakkeet noteerataan Nasdaq Helsingissä.
Lue lisää www.valmet.fi, www.twitter.com/valmetglobal